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精益生產管理方式

一、初識精益生產方式
-福特的困惑
-生(sheng)產方式(shi)的轉變，代(dai)表了時代(dai)的進步

二、精益生產方式為我們帶來什么
-以企業改善活動為基礎，支持系統的問題解決
-精益生產帶給我們文化的凝聚
-精益生產就是一條發現和解決企業浪費之旅
-工(gong)具可以因地(di)制宜；思想、思路和方法是我們追求(qiu)的根(gen)本。

三、精益核心：消除浪費
-讓我們認識浪費
-消除浪費，就是一條精益之旅
-精益(yi)核(he)心，人的浪(lang)費是大的浪(lang)費

四、看板KANBAN 系統帶給我們哪些思考？
-生產計劃與物料控制
-推動式(PUSH)與拉動式(PU)生產系統的差異
-看板的操作的種類與使用規則
-看板數量設定

五、流線化生產帶給我們哪些思考？
-一個流（流線化生產—U形生產）消除庫存發現問題
- 快速反應——物流創造價值
- 快速反應——產能與生產周期
- 流(liu)線化生產的八個(ge)條(tiao)件

六、生產同步化與均衡化帶給我們哪些思考？
-生產線不平衡產生的原因
-解決生產線浪費的法寶：平衡生產線
-快速作業切換

七、精益思想下的生產布局帶給我們哪些思考？
-如何進行工藝流程程序分析？
-如何進行現場布置徑路分析？
-如何(he)進行管理事務(wu)流程(cheng)程(cheng)序分析？

八、現代I E技術帶給我們哪些思考？
-動作要素:一個容易被人忽略的金礦
-工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始
-5W1H提問技術
-ECRS原則

九、標準化帶給我們哪些思考？
-標準化——現場持續改善的基礎，邁向*企業的第一步
-作業標準模擬訓練
-崗(gang)位指導培訓員工的四個(ge)步驟(zou)

十、多能工的培養與管理帶給我們哪些思考？
-多能工與“老手”
-有計劃進行崗位技術培訓
-崗位定期輪換
-班內定期輪換
-工位定期輪換

十一、6S與目視控制帶給我們哪些思考？
-6S推行幾年了，可總覺得是在做秀。
-6S推行成功與否的關鍵：如何保持整理、整頓、清潔（3S）的成果
- 顏色管理：顏色運用于6S的5個步驟
- 現場整改的基本工具---目視管理

十二、精益品質管理帶給我們哪些思考？
-傳統品質管理與精益生產品質管理
-精益生產品質目標：零缺陷
-精益生產品質管控手段
-精益生產品質要素：4M1I
-防錯法與零缺陷管理
-防錯思路及其(qi)策略方法

十三、全面生產維護TPM帶給我們哪些思考？
-與設備有關的損失計算和資料收集
-設備操作中的六大損失與設備綜合效率OEE
-消除和設備相關的損失的對策
-TPM 是文化
-TPM活動的措施和技術
-全員生產自主(zhu)維修(xiu)(TPM):七步走

十四、精益核心，改善文化
-如何打造共同的價值觀---改善
-建立改善激勵機制
-改善的工具(ju): SDCA – PDCA

十五、發現及解決問題能力訓練
-解決現場問題的思路和步驟
-問題原因分析思維強化訓練
-案例分析與模擬訓(xun)練

精益生產管理方式