課程描述INTRODUCTION
車間管理的培訓課程
日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
車間管理的培訓課程
第一部分:優秀主管地位和角色認知
當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
中國企業普遍面臨的尖銳問題
管理的定義
領導者、管理者區別
管理的層次劃分
管理的五項內容
歐美、日本、中國管理文化比較
四種人格類型的管理干部
車(che)間(jian)主管(guan)的地位(wei)、職能和管(guan)理特點
第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系
溝通的含義
有效溝通的方式
協調人際關系的五大原則
溝通的三個環節:表達、傾聽、反饋
如何與上司溝通,有效輔佐上司
如何處理好與間接主管的關系
作為上司的車間主管,如何領導下屬
與下屬溝通的黃金法則
如何與同級溝通
團隊沖突與處理技術
雙贏思想
同理心溝通
陽光心態
鏡像原理
車間溝通(tong)案例分析
第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理
1、如何教育訓練員工
塑造員工執行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質冰山模型
木桶理論
工作教導的四個階段
引導員工思考
OJT—現場培訓
2、如何有效激勵員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵讓員工激情燃燒
激勵人的18句金言
精(jing)神激勵與物(wu)質激勵
第四部分:如何搞好車間團隊建設
團隊的定義
團隊文化與團隊精神
角色扮演:成功與失敗的車間主任
10種類型的車間主管
員工良性關系要則:公平、公正、公開
如何批評下屬員工
案例(li)分析:如何管理老員工(gong)、技術型(xing)、老油條、與你(ni)唱對臺戲、性格暴躁的
第五部分:車間管理的基礎--5S卓越的現場管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產現場目視管理的常用手法:
顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理
案例分析: 南方機車—現場“5S”改善圖片。
案例分析:目視化管理與看板
標準化
案例分(fen)析: 臺資企業(ye)的(de)SIP與SOP。
第六部分:柔性生產計劃與交期管理
產、研、銷、物料管理面臨的共同難題
什么是柔性生產方式
多品種、少批量下的交期管理
產銷失調的解決對策
交期延誤的原因
交期延誤改善對策
定期產(chan)銷協(xie)調會議
第七部分:生產計劃與進度控制:
1、產能與生產負荷分析
產能的概念
決定產能的要素
人力負荷
機器負荷
案例分析:如何計算負荷、生產能力
2、生產計劃概念、類型與制訂要領
生產計劃的概念、內容
生產計劃編排的要素
生產排程常見的問題
生產計劃排程的優先原則
案例:排程要領與演練
生產計劃制訂的流程
生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容
3、生產過程控制與異常協調
生產控制的內容(事前控制、事中控制、事后控制)
影響生產進度落后的要素
生產進度落后的改善措施
案例分析:如何解決小批量、多品種生產難題
生產異常的發現、反饋與處理
4、急單插單的解決技巧
案例分析:如何解決(jue)急單、插單的問(wen)題(ti)
第八部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標;
物料管理主要內容;
2、精益采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS高庫存VS低庫存
訂購前置時間與訂購點策略
案例分析:如何設置訂購點
經濟訂購批量(EOQ)
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
杠桿采購(風險高低、采購金額大小實施四象限采購)
3、精益庫存管理
庫存的概念
庫存的優點與壞處
庫存管理的目標
周轉率與周轉天數
案例分析:如何計算周轉率與周轉天數
不良庫存發生的原因與對策
庫存ABC管理方法
VMI-供應商管理庫存
庫存盤點
呆滯料管理
第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產線價值流分析—識別增值與非增值
案例分析:程序分析與改善案例。
案例分析:餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析:人機效率分析與改善案例。
案例分析:雙手作業法改善案例
案例分析:人機聯合作業改善案例
3、動作研究法
4、時間研究法
案例分析:時間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析:工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析:防呆法案例
7、五五法
第十部分:TQM-全面質量管理
第十一部分:TPM-全員設備維護管理
1、設備管理--TPM推行實務
2、可動率與運轉率
3、設備故障的冰山模型
4、設備的六大損失
5、阻礙設備效率的8大浪費
6、開(kai)展設備的(de)“3M ”活動(dong)
第十二部分、現場安全管理
第十三部分:綜合管理能力提升
1、會議管理
早會的好處、早會如何實施
2、時間管理
事務的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E(人、機、料、法、環)
目標的Smart法則(聰明法則)
PDCA循環(計劃、執行、檢查、改善)
80/20法則(要事第一)
盡善盡美(mei),改善無止境(jing)
車間管理的培訓課程
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已開課時間Have start time
- 王森
車間管理內訓
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林
- 《車間主任實戰管理技能》 張全(quan)磊
- 精益生產線設計沙盤模擬訓練 宋少彬
- 走向智能制造—數字化智能車 劉江(jiang)
- 制造型車間管理干部能力提升 李文發
- 智能工廠與數字化車間打造
- 數字化智能化車間規劃與建設 陳萬(wan)林
- 日常管理與問題解決沙盤模擬 宋少彬
- 車間骨干職業素養訓練 黃杰
- 成本復盤 制造業10%的全 柳草
- 如何做好車間主任 孫少雄
- 車間主任班組長管理技能提升 林(lin)向東