課程描述INTRODUCTION
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
日常管理問題解決
課程設計:
企業的高層管理者通常更加關注戰略,他們通常思考的是創新和突破(Innovation & Breakthrough)——業務如何聚焦或者改變;中層管理者則扮演一個承上啟下的重要角色,通常他們會花更多的時間來做持續改進,帶領公司績效達到更高的臺階;基層管理者或者說一線管理者則直接管理一線員工和現場(即4MMan/Machine/Material/Method),他們需要尊重員工并維持績效、維持標準作業等。各個層級之間通過績效管理系統(Performance Management System)關聯并上傳下達績效指標及行動信息,一旦KPI有不達標的情況,就會觸發問題解決機制并形成行動計劃,形成PDCA循環。
《日常管(guan)理(li)和問(wen)題(ti)(ti)解決(jue)沙(sha)盤(pan)(pan)模(mo)(mo)擬訓練坊》旨在通過一(yi)(yi)套設計獨(du)到的(de)沙(sha)盤(pan)(pan)模(mo)(mo)擬活動,讓學(xue)(xue)員可(ke)以掌(zhang)握如(ru)何建立起(qi)一(yi)(yi)套通過績(ji)效(xiao)管(guan)理(li)和問(wen)題(ti)(ti)解決(jue)來組織一(yi)(yi)個持續改(gai)進的(de)系統(tong)(tong)(發現問(wen)題(ti)(ti)、解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)、標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(改(gai)進標(biao)(biao)準(zhun))的(de)循(xun)環)。通過一(yi)(yi)座模(mo)(mo)擬工廠的(de)績(ji)效(xiao)管(guan)理(li)以及問(wen)題(ti)(ti)解決(jue)所帶(dai)來的(de)持續改(gai)進,一(yi)(yi)步一(yi)(yi)步地向學(xue)(xue)員詳細講(jiang)解了如(ru)何建立起(qi)一(yi)(yi)套簡(jian)單適用的(de)持續改(gai)進系統(tong)(tong),并(bing)融入基礎的(de)精(jing)益工具(ju)如(ru)消除七大浪(lang)費、5S、標(biao)(biao)準(zhun)作業等(deng)。每個學(xue)(xue)員會扮演不同的(de)角(jiao)色,如(ru)總經理(li)、價值流經理(li)、生產作業員、質量(liang)經理(li)等(deng),共同完成挑(tiao)戰。
課程對象(xiang):企業各級管(guan)理人(ren)員,各運營部(bu)門全員,各職能部(bu)門辦(ban)公室人(ren)員,精益管(guan)理部(bu)門全員以(yi)及對此主(zhu)題感興趣的(de)任何其他(ta)人(ren)員
課程收益:
通過“日常管理與問題解決沙盤模擬”,可以獲得以下收益:
1、了解如何構建一個持續改進的系統,并且掌握組織中不同的角色在持續改進系統中所扮演的角色也不同,分配給各項改善活動的時間比例也不同
2、掌握如何建立績效管理系統,特別是分層會議系統、Andon觸發和快速相應機制的建立
3、掌握系統層面持續改進和流程層面持續改進的邏輯和方法,以及兩者的區別和聯系
4、了解如何找到真正要解決的問題
5、掌握結構化的問題解決方法
6、了解如何利用領導標準作業(Leader Standard Work)來驅動持續改善系統有效穩定的運行
7、掌握如何建(jian)立各(ge)級領導標準作(zuo)業(ye)
課程模塊:
一、持續改進系統簡介
1.1角色
1.2關注點
1.3全員參與
1.4創新和持續改進的區別
1.5績效指標
二、沙盤模擬第一輪及績效會議
三、日常管理系統的建立
3.1日常管理系統的目的
3.2分層會議
3.3 Andon觸發及快速(su)解決機制
四、什么是要解決的正確問題
4.1 批判性思維(Critical thinking)
4.2流程變異
4.3兩(liang)種(zhong)問題以及問題解(jie)決的形式(shi)
五、結構化的問題解決方法
Step1-理解問題
問題觸發
組建團隊
5W & 1H
初始問題描述
Step2-理解應該發生什么、實際發生了什么
Gemba
Step3-理解什么發生了變化
差距分析
Is/is not
更新問題描述
TAGS
Step4-確定潛在的原因
魚骨圖
Step5-確定根本原因
根本原因分析
5 Whys
人為因素
line of sight
Step6-選擇解決方案并實施
CAPA
SMART A/R
前置/滯后指標
故事板
六、沙盤模擬第二輪及績效會議
七、標準化和持續改進
八、領導標準作(zuo)業(LSW)
日常管理問題解決
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已開課時間Have start time
- 宋少彬
精益生產內訓
- 精益生產實戰-山東講師 王北海
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰
- 精益生產之現場管理 丁立(li)明
- 生產管理與現場改善 劉昌(chang)進
- 《建設工程安全生產管理》 高擁軍
- 汽車產業六大工具 王(wang)志高
- 全員精益創業策略 李科(ke)
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐殷(yin)澤
- TPM設備全面生產維護與數 王志高
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐殷澤
- 精益生產管理踐行與務實 王(wang)志(zhi)高
- 精益改善意識及精益思維 楊(yang)學軍