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汽車行業質量管理體系標準

【課程助益】
    VDA6.4作為(wei)全新的(de)管(guan)理體系推出不久，即(ji)備受(shou)大眾、福特、戴姆勒(le)－克(ke)萊斯勒(le)等(deng)整車廠的(de)認(ren)可，推薦其作為(wei)工裝設備制造商，包括機器、設備、模具、檢具、工具和工裝等(deng)的(de)生產(chan)組織，作為(wei)獨立的(de)第三方審核的(de)基礎，并為(wei)上述(shu)單件(jian)生產(chan)類(lei)提供了一(yi)套科(ke)學(xue)嚴謹的(de)管(guan)理制度(du)。

【參加對象】
企業管(guan)理(li)者代(dai)表(biao)、質量管(guan)理(li)負責人(ren)員、質量工程師(shi)與(yu)貫徹質量體(ti)系標準(zhun)相關的人(ren)員

【課程大綱】
一、  VDA6.4系列的基本發展歷史和概念
模具,工裝(設備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析
實施VDA6.4質量管理認證對模具制造企業在生產現場管理的益處
VDA6.4與ISO9001的異同
如何申請認證(zheng)VDA6.4

二、標準解析具體內容
前言
0引言
0.1總則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產設備制造商的質量管理
0.6產品質量和服務
0.7機遇和風險
0.8目的
1、使用范圍
1.1總則
1.2應用
2、規范性引用文件
3、術語
3.1術語
4、質量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2質量管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記錄檢查
4.2.4.2記錄保存
5、管理職責
5.1管理承諾
5.1.1經營計劃
5.1.2產品安全/產品安全責任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量目標
5.4.2質量管理體系策劃
5.5職責、權限和溝通
5.5.1職責和權限
5.5.2管理者代表
5.5.3內部溝通
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
6、資源管理
6.1資源的提供
6.2人力資源
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓
6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業力量
6.2.2.5指導/培訓
6.3基礎設施
6.3.1工廠、設備規劃和設施規劃
6.3.2應急計劃
6.4工作環境
6.4.1工作場所的狀況
7、產品實現
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制
7.0.3保密
7.0.4變更控制
7.1產品實現的策劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現場策劃
7.1.2質量策劃
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與產品有關的要求的確定
7.2.1.1顧客對產品和質量管理體系的要求
7.2.2與產品有關的要求的評審
7.2.2.1可制造性檢查
7.2.3顧客溝通
7.2.4標書提交
7.3設計和開發
7.3.1設計和開發策劃
7.3.1.1產品和生產過程的設計和開發策劃
7.3.1.1.1產品設計和開發計劃
7.3.1.1.2生產過程設計和開發計劃
7.3.2設計和開發輸入
7.3.2.1產品設計和開發輸入
7.3.2.2生產過程開發輸入
7.3.3設計和開發輸出
7.3.3.1產品設計和開發的輸出
7.3.3.2生產過程設計和開發的輸出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設計和開發評審83
7.3.4.1設計和開發里程碑的評審83
7.3.4.2產品安全評審
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6設計和開發確認
7.3.6.1產品和生產過程批準
7.3.7設計和開發更改的控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2國家法規
7.4.1.3供方評價、選擇和開發
7.4.1.4由顧客批準的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產品的驗證
7.4.3.1進貨產品質量
7.4.3.2供方監視
7.5生產和服務提供
7.5.1生產和服務提供的控制
7.5.1.1生產控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程驗證
7.5.1.3預防性和預見性維護
7.5.1.4生產工具管理
7.5.1.5在顧客處的生產設備安裝和試運行
7.5.1.6資源策劃
7.5.1.7現場反饋（使用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶服務協議
7.5.2.1適用性/能力調查
7.5.3標識和可追溯性
7.5.4顧客財產
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產品防護
7.5.5.1產品處理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監視和測量裝置的控制
7.6.1測量系統的評價
7.6.2校準和驗證記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內部實驗室
7.6.3.2外部實驗室
8、測量、分析和改進
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內部審核
8.2.2.1產品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內部審核計劃
8.2.2.5內部審核員的資格
8.2.3過程的監視和測量
8.2.3.1生產過程的監視和測量
8.2.4產品的監視和測量
8.2.4.1批量生產中的的重復鑒定檢驗
8.2.5質量管理體系的財務分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數據分析
8.4.1企業數據
8.4.2行業水準比較數據
8.5改進
8.5.1持續改進
8.5.1.1生產過程改進
8.5.2糾正措施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預(yu)防措施(shi)

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