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工業工程改善培訓

【課程大綱】
第一部分：IE工業工程基礎理論及導入（0.5H）
-IE（工業工程）基礎理論
-工業工程與精益生產區別與聯系
-IE七大手法
-IE導(dao)入步(bu)驟、觀念轉變、難點應對

第二部分：IE工業工程改善技能（8H）--流程法
第一講：流程/過程/程序分析與優化手法（物流  人流  信息流）
-工藝流程分析
要點：ECRS原則，TRIZ五個方面、五五法、3S法、動作經濟原則系統分析
-布局，搬運及規劃
-布局的原則、四種基本形式與比較
-布局設計與改善的四種形態
-布局分析工具-接近相互關聯法
-搬運及布局的關系
-改進搬運的步驟及原則
-生產現場搬運的改善
-線路圖及層別圖
-順暢的流程來源完美計劃
-材料計劃MC
-作業計劃PC
-切換管理
-技術管理BOM
第二講：作業/操作分析與優化手法
-人機聯合作業分析—人機法（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
演繹：5W1H,5WHY ,ECRS原則，頭腦風暴，動作原則的使用
-多人聯合作業分析
-雙手作業分析 -雙手法
第三講：動作分析及防呆/防錯分析與優化手法 --動改法  防錯法
-動作分析—18個要素與改善入口
-動作經濟原則-肢體使用原則，環境設計原則，工具設計原則
-動分分析注意事項與實施步驟
-POKA-YOKE防呆、防錯法
-POKE-YOKE的四種模式(shi)

第三部分：IE工業工程作業時間測定手法（2H）
第一講：作業測定確定標準時間（秒表法和MOD法介紹）
-標準工時與生產率、利用率、生產力
-（理論講授）秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用（讀取方法，
觀察記錄時間技巧，記錄工時要點，純作業時間計算）
-秒表時間分析
-秒表時間分析的步驟，異常值剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
-如何判斷員工速度在正常值，如何應對故意改變作業速度
第二講：作業標準化與標準化作業 --抽查法
-經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數
-精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
-在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
第三講：縮短標準工時五個步驟 （SHIPS法）
-縮短標準工時步驟
-為現在方法建模
-新方法的設計
-新方法的實施及跟蹤(zong)

第四部分：IE工業工程中的生產線平衡手法(1H)
第一講：生產線平衡優化
-生產線平衡分析的目標與目的
-生產線平衡率的計算與改善2原則
-化解生產瓶頸七種方法
-平衡生產線的五種工具
-經典IE平衡生產線的方法
-精益生產平衡生產線的方法
-兩個代表性方方法
-確定節拍與控制節拍
-作業節拍分析
第二講：單元生產線設置   （UPH UPPH的計算）
-單元制生產線基礎種類
-單元化生產設計步驟
-單元化生產配送系統
-單元化生產看板系統建立
-單元化生產線硬件(jian)準備（工作臺，工裝夾(jia)具，物(wu)料架(jia)，物(wu)料車）

第五部分：IE工業工程優化項目管理---由知道到做到 (0.5H)
-項目管理基礎
-IE項目管理特征
-實施IE優化管理工具
-固化優化效果與防止反彈措施
-分析影響士氣因素及提高士氣、養成習慣方法
【總   結】
-情景一：總結，互動，提問與答疑
-情景二：現場調(diao)研與分析  （以教練風(feng)格(ge)引導解(jie)決）

工業工程改善培訓