持續改善培訓課程
講師：韓永春 瀏(liu)覽次數：2562
課程描述INTRODUCTION
持續改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
持續改善培訓
課程背景
持續改善方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善。是日本持續改進之父今井正明在《改善—日本企業成功的關鍵》一書中提出的，持續改善意味著改進涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。 持續改善實際上是生活方式哲學。它假設，應當經常改進我們的生活的每個方面。
改善活動通常是3-5天的集中活動, 在活動中通過運用精益的工具, 利用團隊(通常是5-10個人)的集體智慧, 在特定工作區域內發現和消除八大浪費,進行改變以達到本次改善活動預定的目標。
改善活動的意義: 迅速發現和消除浪費；消除和減少非增值活動；團隊集思廣益, 出謀獻策；一線員工共同參與, 分析目前存在的浪費, 共同改善工作環境.
培訓對象
奔馳公司經理及改善相關人員
課程收獲
1、學習如何管理持續改善活動
2、學會使用持續改善的工具在特定的一個工作區域快速消除浪費。
3、學會提高生產過程中的增值流程。
4、學習如何在小的工作區域內取得突破性發展。
5、學習營造人人進行改善的環境。
6、在改善周中學會團隊是如何一起來提高工作效率。
7、學習改善的十大原則
課程大綱
第一章 PDCA循環持續改善
一、PDCA循環的四階段、八個步驟
1、第一階段P-計劃
2、第二階段D-實施
3、第三階段C-檢查
4、第四階段A-處理
二、持續不斷地PDCA改善
三、世界500強公司持續改善通用方法簡介
第二章 持續改善介紹
一、持續改善的范圍
二、改善的出發點P、Q、C、D、S、M
三、如何識別工作中的浪費
1、購買、使用方面的浪費
2、物流、搬送方面的浪費
3、作業動作方面的浪費
4、加工作業方面的浪費
5、管理業務方面的浪費
6、事務作業方面的浪費
第三章 持續改善方法
一、持續改善十大原則
二、流程圖分析法
1、繪制流程圖時所用符號
2、宏觀流程圖與詳情流程圖
3、流程圖的分析
三、5W1H-六何分析法
四、ECRS分析原
1、取消（Eliminate）。
2、合并（Combine）
3、重排（Rearrange）
4、簡化（Simplify）
五、影響-控制圖
六、目視化管理
七、員工活動分析
八、快速轉換
九、標準化作業
十、防錯法
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
第四章 持續改善管理
一、計劃與準備階段
二、改善(持續改善)活動周
三、總結，慶祝，跟蹤
第五章 持續改善實戰練習
一、團隊合作
二、持續改善的樣例
三、持續改善實戰練習
培訓總結與答疑
持續改善培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263699.html
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