課程描述(shu)INTRODUCTION
快速切換步驟
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
快速切換步驟
課程收益
-均衡排產的概念和意義;
-供應鏈牛鞭效應沙盤體驗;
-牛鞭效應的應對方法;
-均衡排產方法;
-經濟批量計算;
-均衡排產的步驟;
-公司均衡排產規劃
-理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟
-掌握5S在快速切換中的運用
-公司快速切換實踐改進(jin);旨在幫助學員熟(shu)悉(xi)生產(chan)流程的(de)(de)(de)增(zeng)值鏈;明確(que)推行(xing)精益生產(chan)方(fang)式(shi)對于(yu)離散型生產(chan)企業的(de)(de)(de)重要意義;明確(que)企業現(xian)(xian)場中的(de)(de)(de)浪費(fei)現(xian)(xian)象;掌握實現(xian)(xian)準時化生產(chan)的(de)(de)(de)工具方(fang)法(fa);熟(shu)悉(xi)直觀工廠和持續改進(jin)概(gai)念(nian)。
培訓特色
-系統性:企業整個運營流程存在的問題,結構化的物流、信息流的全面運營過程等
-實戰性:講師在國內各大型企業,成功主導推行精益生產項目,為企業創造可觀的經濟效益!培訓過程增加了企業現場實操環節,到企業內部結合企業目前存在的問題現狀,當場演練
-針對性:課前問卷調查、訪談等了解企業現狀,課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
-實用性:課程中運用實際成功與失敗案例演示,融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
-互動性:啟發式教學,講師通過提問引導學員思考并反饋,學員間相互溝通和討論等
-成長(chang)性:講(jiang)師(shi)個人從基層到企(qi)業(ye)高層的工作經驗(yan)和職(zhi)業(ye)發展歷程,為企(qi)業(ye)運營(ying)管(guan)理(li)職(zhi)業(ye)成長(chang)作了*詮釋。讓學員重溫來(lai)自(zi)管(guan)理(li)現場的感受(shou),并在思想上(shang)升(sheng)華
課程大綱
第一章SMED 快速切換簡介
-為什么要快速切換
-案例導入:F1 賽車換輪胎:1950年與2013年對比
-快速切換(SMED Singe- Minute Exchange of Die)的定義
-什么是切換時間
-切換時間 = 損失時間
-SMED 的實施(shi)步(bu)驟:分析(xi)現狀(zhuang)、區分內外部時間、轉(zhuan)換作業、優化作業、標(biao)準化
第二章SMED 快速切換實施步驟
-分析現狀
-選擇有代表性的換模作業
-觀察換模流程
-以圖表的形式顯示目前的狀況 – 換模記錄表
-繪制路徑圖
-區分內外部時間
-什么是內部作業?什么是外部作業?
-區分換模時間里的內外部時間
-區分內外部時間的技巧
-轉換作業
-如何轉換作業時間
-練習:如何清理拆下來的螺絲
-轉換時以陌生的眼光,突破定式思維的約束
-優化作業
-減少內部作業時間
-原則:符合人因工程輕松作業和并行作業
-導致工作費時費力的原因:拆卸和安裝螺絲、落后的工具、冗長的調整作業
-三不:不尋找、不多用、有移動
-盡量消除調整作業
-精度是設計出來的,而不是調整出來的
-兩人以上共同進行切換作業
-標準化
-工具清單、檢查表、流程標準化
-持續改進
第三章答疑和討論
快速切換步驟
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已開課時間Have start time
- 周新奇
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段富輝
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- 精益改善之道_精益生產理解 李見(jian)明
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛