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精益生產與精益物流

課程收益
-均衡排產的概念和意義；
-供應鏈牛鞭效應沙盤體驗；
-牛鞭效應的應對方法；
-均衡排產方法；
-經濟批量計算；
-均衡排產的步驟；
-公司均衡排產規劃
-理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟
-掌握5S在快速切換中的運用
-公司快速切換(huan)實踐改進；旨在(zai)幫助學員熟(shu)悉生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程的(de)(de)增(zeng)值鏈；明(ming)確(que)(que)推行精益生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式(shi)對(dui)于離散型生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業的(de)(de)重要意義；明(ming)確(que)(que)企(qi)業現(xian)場中的(de)(de)浪費現(xian)象；掌(zhang)握實現(xian)準時(shi)化生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)工具方(fang)法(fa)；熟(shu)悉直觀工廠(chang)和持續改進概念。

培訓特色
-系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
-實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
-針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
-實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
-互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
-成(cheng)長(chang)性：講師個(ge)人從基層到企(qi)業(ye)(ye)高(gao)層的工(gong)作經驗和職(zhi)業(ye)(ye)發(fa)展歷程，為(wei)企(qi)業(ye)(ye)運營(ying)管理職(zhi)業(ye)(ye)成(cheng)長(chang)作了*詮釋(shi)。讓學(xue)員重溫來(lai)自管理現(xian)場(chang)的感受，并在思想上(shang)升(sheng)華

課程大綱
第一章均衡生產
-客戶需求在數量和品種上的波動
-生產為什么會不均衡？各行各業為什么會有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
-案例：牛鞭效應的沙盤模擬
-豐田生產系統與均衡化生產的關系
-均衡生產的意義：抵消客戶需求之波動
-什么是批量生產：每個型號都一次生產全部的需求量
-批量生產對庫存的影響
-均衡生產（平準化生產）：生產平均產品組合及數量
-為什么采用均衡化生產？
-均衡化生產可能減弱需求的波動
-生產排程方式：按訂單生產、平均生產、均衡生產
-按訂單生產的弊端
-平均生產的弊端
-均衡化生產的理由：客戶的需要每天都在發生沒有規律的變化
-均衡化生產和多重每日循環
-每周均衡式生產排程方式
-每日均衡式生產排程方式
-數量均衡生產與品種均衡生產
-均衡化以供應鏈的影響
-豐田生產計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
-經濟批量計算:可換線時間、可換線次數、換線循環次數、經濟批量
-均衡排產與經濟批量的練習
-如何選擇均衡化的方式
-看板拉動與均衡化生產
-均衡生產箱
-均衡模式的庫存計算方式
-均衡生產實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產順序、計算經濟批量、按均衡原則創建均衡排產格式、制定均衡排產計劃、模擬設置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產組織生產、持續改善
-均衡生產案例

第二章精益物流概述
-傳統物流的現狀與“痛點”
-什么是精益？什么是精益物流？
-精益物流與作用與收益
-精益物流的要素與原理
-精益(yi)物流的(de)構成要素(su)

第三章精益物流實現利器 – 精益系統、JIT 準時制、看板拉動
-精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
-JIT(準時制生產)的定義
-支撐實現 JIT 生產的不二法則：看板拉動
-看板是什么？
-看板的放置
-精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
-推動式生產的弊端
-豐田拉動式生產的起源：大野耐一的構想
-看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
-看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產、生產操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
-推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
-案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
-看板的運作程序
-看(kan)板(ban)(ban)的種(zhong)類：成品(pin)看(kan)板(ban)(ban)、取料看(kan)板(ban)(ban)、生產(chan)看(kan)板(ban)(ban)、采(cai)購(gou)看(kan)板(ban)(ban)、臨時看(kan)板(ban)(ban)

第四章各種看板的使用、制作、推行
-取料看板流程
-取料看板的循環方式和周期計算
-案例：英格索蘭取料看板系統的有效運用
-什么是取料看板收集箱
-取料看板收集箱的使用及制作
-生產的看板的循環方式
-什么是生產看板收集箱
-生產看板收集箱的使用及制作
-看板不同的表現形式：卡片、空容器、空管等
-看板如何與主生產計劃相配合
-案例：某知名企業看板拉動系統展示
-使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統
-企業推行看板管理的實施步驟
-看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統培訓、選擇推行看板系統的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
-BOM(標準材料表)的定義
-BOM 的產品結構層次
-PFEP (產品料號計劃)的定義
-PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格等
-設置 PFEP 的作用
-PFEP 案例展示
-線邊倉庫的物料規劃
-線邊倉庫的包裝原則：品質保護、管控原則、數量原則、重量原則
-高效線邊倉庫物料布局方式
-線邊倉庫物料放置方式
-規劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
-超市庫存量計算和控制
-采購看板數量計算、交貨天數計算、緩沖庫存計算、*庫存量計算
-取貨看板數量計算
-生產拉動看板的推行流程
-生產看板數量計算
-生產看板制作的關鍵指標：生產批量、最小及*庫存等
-計算補充周期
-補充周期的計算步驟
-編制看板的流程
-推行看板管理成功的六大提問
-看板系統的模擬訓練
-看板流程的維持和檢查
-看板超市(shi)庫存的(de)持續改進

第五章精益物流規劃與配送
-精益物流的定義
-游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
-案例：肯德基物流路線規劃
-收集各單元間的五項基本信息
-繪制工廠現狀單元布局圖
-繪制單元關系從至圖
-繪制數據列表排序圖
-單元與單元關系密切程度
-繪制單元關系從至轉換圖
-工廠單元間布局之原則
-如何按關系圖重新對工廠單元進行布局
-工廠單元間布局練習(xi)

第六章智能物流
-什么是智能物流？
-智能物流概述及現狀
-智能物流未來能對我們生活的轉變
-京東智能物流案例分析
-阿里巴巴智能物流案例分析
-亞馬遜智能物流案例分析
-未來(lai)智(zhi)能(neng)物流的發(fa)展趨勢

第七章 答疑和討論

精益生產與精益物流