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精益運營系統課程

課程背景：
眾所周知，豐田汽車(che)公司連續每(mei)四年成為汽車(che)銷量和(he)(he)(he)利潤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)王者！成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)秘訣之(zhi)一就是(shi)(shi)開創了一種全(quan)新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理模式 – 豐田運(yun)(yun)(yun)營(ying)方(fang)(fang)式（Toyota Production System,TPS）.當(dang)工業(ye)4.0還(huan)只是(shi)(shi)概念(nian)層面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)候，TPS 卻可(ke)以(yi)(yi)說世(shi)界(jie)制(zhi)(zhi)造(zao)史上現實(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一大奇跡(ji)！可(ke)到底什么是(shi)(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)？其實(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)是(shi)(shi)給企(qi)(qi)(qi)業(ye)提供(gong)了一個(ge)*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)解決方(fang)(fang)案，科學靈(ling)活地實(shi)行 TPS 可(ke)以(yi)(yi)設計并生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)高品(pin)質(zhi)低(di)成本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，并能快速響(xiang)應顧客需求，達到以(yi)(yi)最(zui)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)投(tou)入實(shi)現*產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。現在(zai)對(dui)于(yu) TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)已經遍布(bu)全(quan)世(shi)界(jie)，眾多(duo)(duo)研究(jiu)與推(tui)(tui)(tui)廣 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)都(dou)已獲得相當(dang)可(ke)觀(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成果。目前(qian)中國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)市場環境(jing)讓(rang)企(qi)(qi)(qi)業(ye)面(mian)臨著比以(yi)(yi)往(wang)更多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)來(lai)自低(di)成本、短(duan)周期和(he)(he)(he)高品(pin)質(zhi)等方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓力正是(shi)(shi)在(zai)企(qi)(qi)(qi)業(ye)全(quan)面(mian)推(tui)(tui)(tui)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)*時(shi)(shi)(shi)(shi)機！可(ke)很多(duo)(duo)企(qi)(qi)(qi)業(ye)在(zai)真(zhen)正推(tui)(tui)(tui)行時(shi)(shi)(shi)(shi)，總是(shi)(shi)不(bu)能系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看(kan)待企(qi)(qi)(qi)業(ye)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)，往(wang)往(wang)是(shi)(shi)：頭(tou)痛(tong)醫頭(tou)，腳痛(tong)醫腳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)(tui)(tui)行怪圈！究(jiu)其根源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)(duo)半是(shi)(shi)不(bu)能從系(xi)(xi)統(tong)面(mian)，科學的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)看(kan)待企(qi)(qi)(qi)業(ye)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各項(xiang)(xiang)問(wen)題(ti)(ti)。此精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)系(xi)(xi)列課程(cheng)(cheng)將讓(rang)你(ni)站在(zai)更高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置如(ru)何(he)將企(qi)(qi)(qi)業(ye)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現狀問(wen)題(ti)(ti)與科學的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)系(xi)(xi)統(tong)理論做有機整合。《高效精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)系(xi)(xi)統(tong)》這(zhe)門具(ju)體(ti)課程(cheng)(cheng)，讓(rang)學員們(men)了解為什么說：精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)是(shi)(shi)基于(yu)時(shi)(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)競爭？這(zhe)句話是(shi)(shi)如(ru)何(he)體(ti)現了精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)真(zhen)諦？是(shi)(shi)如(ru)何(he)體(ti)現精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)(yun)營(ying)與傳統(tong)運(yun)(yun)(yun)營(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)本質(zhi)區別？如(ru)何(he)系(xi)(xi)統(tong)掌(zhang)握(wo)價值流(liu)分(fen)析(xi)方(fang)(fang)法(fa)？怎樣制(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)訂(ding)(ding)路(lu)線圖(tu)實(shi)現未來(lai)價值流(liu)圖(tu)？怎樣使(shi)團隊達成精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)共識(shi)？等等。全(quan)面(mian)分(fen)析(xi)和(he)(he)(he)把握(wo)公司流(liu)程(cheng)(cheng)問(wen)題(ti)(ti)，把握(wo)每(mei)一個(ge)項(xiang)(xiang)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改善思(si)路(lu)和(he)(he)(he)步驟，掌(zhang)握(wo)制(zhi)(zhi)訂(ding)(ding)當(dang)前(qian)和(he)(he)(he)未來(lai)價值流(liu)圖(tu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)知識(shi)和(he)(he)(he)技(ji)(ji)巧，選擇(ze)改善項(xiang)(xiang)目并確定可(ke)行性目標等精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)技(ji)(ji)巧精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)?價值流(liu)分(fen)析(xi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)—價值流(liu)分(fen)析(xi)課程(cheng)(cheng)，旨在(zai)幫助學員熟悉生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增值鏈；明(ming)確推(tui)(tui)(tui)行精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)式對(dui)于(yu)離散型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要意義；明(ming)確企(qi)(qi)(qi)業(ye)現場中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)浪費現象；掌(zhang)握(wo)實(shi)現準時(shi)(shi)(shi)(shi)化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工具(ju)方(fang)(fang)法(fa)；熟悉直觀(guan)工廠和(he)(he)(he)持續改進概念(nian)。供(gong)應商管理與采購談判技(ji)(ji)巧。

課程收益
理解精益團隊的學習方法并系統理解精益運營，避免誤解、錯解；
理解精益運營各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發現方法；
體驗精益核心方法：流動、拉動；
認識并理解精益，一定要充分領悟精益運營各種工具與企業利潤增長之間的關聯，拓展學員精益運營知識體系，掌握相關方法和工具
掌握價值流現狀圖方法；
掌握價值流分析方法；
掌握價值流未來圖規劃方法和掌握價值流規劃運用；
學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養學員運用價值流分析方法，系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加
帶(dai)著您公司的(de)(de)案例，培訓過程(cheng)中(zhong)會有(you)直接(jie)的(de)(de)啟(qi)發和思路；

培訓特色
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益運營項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
成長(chang)性：講師個人從基層(ceng)到企業高層(ceng)的(de)工作經驗和職業發展歷程，為企業運營(ying)管理(li)職業成長(chang)作了*詮釋。讓學(xue)員重溫來自(zi)管理(li)現場(chang)的(de)感受，并(bing)在思想(xiang)上升華

課程大綱
第一章精益運營理念及簡介
企業為什么要推行精益運營 ？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益運營的起源與發展
精益運營的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益運營之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益運營與傳統大傳統運營方式的區別
成功推行精益運營方式與未推行精益運營方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益運營推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益運營系統(tong)：平準化、同步化物(wu)流、標準化作業、單(dan)件流、多能工、生產節(jie)拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈(deng)系統(tong)、A3報告、OEE、自主維(wei)護、自働化、5S

第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
為什么在*精益運營叫：ean Production ?
大野耐一說：精益運營是基于時間的競爭
減去企業運營過程中的多余浪費
價值流圖如何團隊成員達成共識
無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、技術部、分銷體系、零售商、客戶
價值流（VSM Vaue Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
工廠現狀和理想狀態
繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
產品系列分類
繪制價值流現狀圖
圖形工具簡介
繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
繪制現狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動可視化
數據框的內容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
計算增值時間比例
如何通過價值流推算生產周期
價(jia)值流現狀圖(tu)實戰練習(xi)

第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
什么是節拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
現狀圖分析的十大提問：
企業現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來價值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
平衡生產周期與節拍時間
看板拉動系統的建立
未來規劃圖的案例
制定精益改革計劃：價值流計劃格式、
改善目標管理X-矩陣、
改善計劃制定 - 甘特圖
改善有效工具：單件流
改善有效工具：目視化管理
改善有效工具：精益辦公
改善(shan)有(you)效工具：多能工

第四章答疑和討論

精益運營系統課程