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質量經理人培訓班

課程背景
“中國制造”在21世紀已成為全球經濟重要力量，并逐步朝著“中國創造”方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發的產品質量事件，以及背后隱藏的粗獷質量管理現狀。質量對我們來說，并不陌生？理想中質量對我們生活、工作顯得十分的重要？甚至有企業高呼“質量是企業的生命 品質是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應，如影隨形”這句經典詮釋了質量事故的真理。
為此，致力(li)(li)于幫(bang)助質(zhi)量(liang)管理(li)(li)經理(li)(li)人遵循“一次做對”的(de)零缺陷質(zhi)量(liang)管理(li)(li)思想指導(dao)自己的(de)實踐(jian)，應用過程監(jian)控(kong)與業績改(gai)進并行的(de)系統(tong)思維實施質(zhi)量(liang)管理(li)(li)戰略，為企(qi)(qi)業有效降低系統(tong)運(yun)營成(cheng)本、降低企(qi)(qi)業內部管理(li)(li)風險、全面提高產品/服務的(de)安全可靠性，從根(gen)本上提升質(zhi)量(liang)競爭(zheng)力(li)(li)，提升品牌(pai)的(de)影響力(li)(li)、知名度、創建企(qi)(qi)業新的(de)競爭(zheng)優勢。

培訓特色
本課程“高級質量經理人研修班”，結合盧江老師18年在大型外資企業、民營企業、股份上市公司的經營質量管理經驗，接軌整合國際*的管理思想與管理技術，并融合眾多行業*實踐經驗；從企業質量管理的現狀出發，通過系統的理論及案例學習，形成現代質量管理的方法論，并最終轉化為*實踐
培訓對象：企業中高層(ceng)、副總經理、運營總監、生產/品(pin)質總監、廠長、品(pin)質經理、PIE經理、品(pin)質工程師等從事質量管理活動的相關(guan)管理人員

課程大綱
第一章 質量管理與公司運營
1.二十一世紀質量管理的機遇與挑戰
2.現代企業的質量經營
3.質量管理發展五個階段
4.卓越績效模式與質量獎
5.質量管理如何支持戰略與核心競爭力的構建
6.戰(zhan)(zhan)略(lve)(lve)制定與質(zhi)量戰(zhan)(zhan)略(lve)(lve)部署(shu)

第二章 質量驅動力、以客戶為中心
1.領導在質量中扮演角色及責任
2.質量管理者角色及責任
3.管理的基礎知識及內涵
4.如何了解管理風格及其應用
5.變革管理-如何把握變革契機
6.應對變革中的無力局面
7.在變與不變中尋求平衡
8.以(yi)客(ke)戶(hu)為中心的(de)組織結構，管理者以(yi)支(zhi)持角(jiao)色協助(zhu)員工符合客(ke)戶(hu)需求

第三章 卓越績效模式與質量管理體系
1.卓越績效模式概述
1.1卓越績效模式的產生背景、實質、作用和特征
1.2卓越績效評價準則的理念、框架和內容
2.卓越績效評價準則的理念
2.1卓越績效評價準則的框架、結構和分值分配
2.2卓越績效評價準則的內容
3.卓越績效評價方法
3.1卓越績效評價
3.2組織自我評價
3.3全國質量獎申報與評審
4.質量體系的搭建
4.1質量體系的策劃和設計 
4.2質量體系文件的編制
4.3質量體系的試運行
4.4質量體系的審核和評審
4.5質量體系的改進與完善
案例：ISO9001:2015新版體系建立與認證審核
A.產品、認證范圍、機構、成本
B.主要修改的條款講解
C.轉版文件編寫與修訂、批準、受控
D.內審、管理評審
E.第三方審核
F.質量體系維護

第四章 質量管理溝通、激勵與培訓
1.日常工作中溝通方式
2.溝通的類型
3.有效溝通的原則
4.建立質量獎懲激勵機制
5.培訓識別、實施與評鑒
6.培訓及其價值
7.培訓需求識別
8.培訓的策劃與實施
9.培訓效果評價

第五章 基于卓越模式的研發質量
研發質量管理概要
什么是研發質量？如何控制好研發質量
誰在管控產品整個生命周期的質量
到底是質量問題還是技術問題
如何使項目和質量可控
量產->研發；從后到前的反饋有效嗎
怎么避免技術評審走過場
怎樣準確抓住客戶需求
怎么調節進度、質量、成本的永恒矛盾、常見問題
R&D質量管理全過程
T0.項目設計階段的質量管理
項目驗證與風險評估
如何導入FMEA
T1.初樣驗證階段的質量管理
怎樣進行初樣設計準備
怎樣進行初樣設計
初樣設計完成后，至設計圖樣前須做那些工作
初樣設計中怎樣進行質量控制
怎樣進行初樣產品的驗收
初樣產品的試驗計劃如何制定
初樣設計評審項目 
初樣研制任務的提出及控制
T2.試樣階段的質量管理
試樣設計準備
試樣設計、設計評審
階段評審
產品驗收標準（驗收準備）
產品完整測試方案
試樣設計評審，技術總更改的“五條原則”
T3.小批量生產階段質量管理
單件生產控制
批生產控制
測試階段的質量管理
（驗收）階段的質量(liang)管理

第六章 供應商質量管理
1.供應商質量管理的戰略
2.供應商評估過程的開發
3.體系、過程、產品審核
4.供應商質量績效的有效監控
5.如何與供應商構建雙贏的關系
互(hu)動討論：SQM怎樣擺脫“救(jiu)火隊員(yuan)”的角色

第七章 過程質量管理
一.統計過程控制 （SPC）思想與實施
1.檢驗是否能夠有效避免批量的不合格
2.什么是一個穩定的過程
3.過程監控的基本原理
4.三種常用的控制圖
5.Minitab軟件在SPC中的應用
二.過程質量風險的評估與控制
1.過程質量風險的定義
2.過程失效模式及后果分析（PFMEA）
3.PFMEA的實施流程
4.PFMEA結果的應用
三.現場防錯技術
1.防錯與檢驗
2.防錯的五個基本原則
3.防錯的11個應用原理
4.防錯項目在現(xian)場的(de)實施

第八章 質量經理的使命與挑戰
1.質量經理的職業定位與五個核心使命
2.質量經理的四個主要工作挑戰與應對策略
3.質量經理人的核心價值觀與道德規范
4.高績效質量管理團隊的打造

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