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物料優選與可靠性管理

【課程概要】
據統計，產品缺陷中大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本通常也在產品成本中占有很大比重。因此如何在質量和成本之間達到最優的平衡，提高質量、降低成本、保證交付是每一個研發制造性企業都要面臨的問題。物料問題往往和研發過程控制、選型與可靠性設計方法、制造使用過程控制、采購與供應商、質量管理等糾纏在一起，涉及研發、采購與供應商、制造、甚至市場銷售等公司內部和外部不同部門和人員，再加上相關產品平臺建設薄弱，因此，在物料管理上，很多企業深感問題很多，但又無從下手。
本課程從物(wu)(wu)料(liao)(liao)選型(xing)和認證控(kong)制、物(wu)(wu)料(liao)(liao)更改管理(li)(li)(li)、物(wu)(wu)料(liao)(liao)可(ke)靠應用(yong)、采購與供(gong)應商質(zhi)量保(bao)證、來料(liao)(liao)檢驗、物(wu)(wu)料(liao)(liao)故障分析、物(wu)(wu)料(liao)(liao)優選狀態管理(li)(li)(li)等(deng)方(fang)(fang)面(mian)系統(tong)講授(shou)“物(wu)(wu)料(liao)(liao)優選與可(ke)靠性(xing)管理(li)(li)(li)”的原理(li)(li)(li)和方(fang)(fang)法(fa)，保(bao)證物(wu)(wu)料(liao)(liao)的合理(li)(li)(li)選擇和可(ke)靠應用(yong)。課程注重實(shi)際運用(yong)，備有(you)大(da)量實(shi)例。可(ke)以使學員(yuan)全(quan)面(mian)了解(jie)物(wu)(wu)料(liao)(liao)管理(li)(li)(li)的框架及相關理(li)(li)(li)論、方(fang)(fang)法(fa)、手段(duan)，開拓解(jie)決物(wu)(wu)料(liao)(liao)管理(li)(li)(li)各種難(nan)題的思(si)路。是企業(ye)追求(qiu)卓越(yue)績效，在質(zhi)量、成本、交期方(fang)(fang)面(mian)形成核心競(jing)爭(zheng)力的最(zui)有(you)價值的課程之一。

【培訓對象】
研發、采購、生產、質量、運營管理負責人
研發工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、可靠性工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、工(gong)(gong)(gong)藝工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、采購經理(li)(li)、供應商(shang)質量(liang)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、物控經理(li)(li)、器(qi)件工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、標準化工(gong)(gong)(gong)程師(shi)。

【培訓收益】
理解持續優化公司的物料體系的系統方法，對物料管理形成全面清醒的認識，找到正確的工作方向，具體包括：
掌握物料優選狀態定義及其轉換的規則；
掌握物料可靠應用的要點；
理解新增物料的選型和認證流程的管理要點；
掌握定制件質量管理的要點；
掌握供應商質量管理的手段；
掌握保證項目物料的齊套性和可采購性的方法；
掌握降低或消除物料更改帶來風險的方法；
掌握物料質量信息統計分析的方法；
掌握物料故障調查與失效分析的方法。
掌握備用資源建設的方法；
掌握(wo)物(wu)料優(you)選清單的建立與(yu)維(wei)護的方法；

【課程結構圖】

【課程大綱】
1、引言
1.1、企業在物料管理方面面臨的困惑
－為何批量生產時明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
－為何總是物料問題時常想洪水一樣涌來無法應付？
－物料認證、選用、編碼、狀態跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理？
－研發為何經常出現選料不當導致后期更改？
－為何物料導致的故障高居不下，按起葫蘆浮起瓢？
1.2、問題解決之道
－龍頭牽引與基礎夯實
－物料優選清單的神奇的作用
－物料優選清單的始作俑者
－物料優選清單在中國的實踐
案例分享：某公司實施”物料優選與可靠性管理”的效果
1.3、課程的主要內容
－結合課程結構圖講解課程中各模塊之間的關系。
1.4、物料管理的階段模型
研(yan)討(tao)：我公(gong)司的(de)物(wu)料管理(li)處(chu)于(yu)哪個(ge)階(jie)段，面臨(lin)的(de)主要問題是(shi)什么(me)？

2、基本概念
2.1、與物料標識有關的概念基本概念
物料、物料編碼、采購代碼、架構性物料、標準件、定制件、關鍵物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。
2.2、與物料管控有關的概念
－物料選型、物料認證、承認書、供應商認證、可替代性、質量成本、總成本。
2.3、與物料特性有關的基本概念
功能特(te)性(xing)(xing)(xing)、物理特(te)性(xing)(xing)(xing)、可靠性(xing)(xing)(xing)、安(an)全性(xing)(xing)(xing)、測(ce)試性(xing)(xing)(xing)、環境適應性(xing)(xing)(xing)、可制造性(xing)(xing)(xing)、標準化。

3、物料可靠應用基礎
3.1、固有可靠性與使用可靠性
3.2、使用可靠性的主要內容
3.3、電氣安全設計 
3.4、降額設計
案例演練：電阻選型計算 
3.5、熱設計 
案例演練：殼溫計算
3.6、防電過應力（EOS）損傷 
3.7、防靜電放電（ESD）損傷 
3.8、EMC設計 
3.9、對濕敏器件（MSD）進行管控 
3.10、N防設計 
3.11、容差設計 
3.12、耐久性設計 
3.13、有效期管理 
案例分享：設計(ji)指南、選型(xing)指南

4、研發項目物料風險管理
4.1、項目物料風險管理流程
4.2、項目物料風險監控
－設計評審
－項目例會
－轉階段BOM評審
4.3、項目風險管理報告
－新增物料風險分析表
－借用物料風險分析表
4.4、項目物料風險管理的角色
案例分享：物料風(feng)險控(kong)制計劃

5、物料選型與認證流程
5.1、物料選型與認證的意義
案例討論：某公司物料選型與認證流程
5.2、物料選型與認證的輸入輸出
5.3、新增標準件認證流程體系
案例分享：物料輔助選型工具
5.4、物料選型控制要點
－機會窗控制
－物料選型通則 
案例分享：物料選型過山車、物料選型降本的故事
－新增物料申請審核控制
案例分享：某物料需求規格書
5.5、商務處理與樣品的獲取
5.6、設計認證
－設計認證要素詳解
5.7、工藝認證
－工藝認證要素詳解
案例分享：物料技術認證報告
案例分享：物(wu)料承認書

6、定制件質量控制與認證 
6.1、定制件質量控制不良的表現
案例討論：定制件承認流程
6.2、定制件優化設計
案例分享：定制件DFX
6.3、定制件認證流程體系
6.4、定制件過程控制20條
設計特(te)性記(ji)錄、DFMEA/PFMEA、材料試驗(yan)報告、合(he)格實驗(yan)室文件(jian)證明、設計轉換(huan)分析、工藝流程圖、特(te)性矩陣表、生產控制計劃(hua)、工裝夾具、測量系(xi)統分析(MSA)研究、全尺寸/功能測量、初始過程研究、初期(qi)生產次品遏制、外觀批準報告、標準樣品控制、顧(gu)客特(te)殊要(yao)求(qiu)、提交(jiao)零件(jian)保證書、樣件(jian)驗(yan)收、顧(gu)客通知與顧(gu)客提交(jiao)。

7、供應商認證與績效管理
7.1、供應商管理總體框圖
7.2、供應商認證流程
案例分享：框架合作協議
7.3、供應商評價標準
案例分享：供應商評價打分表
－權重計算—層次分析法（AHP）
案例分享：評分標準
7.4、供應商審核的類型
認證審核、監督審核、跟蹤審核、體系審核、過程審核、符合性審核、有效性審核
7.5、供應商審核流程
7.6、供應商績效的監視指標
案例分享：供應商品質月報
7.7、供應商績效改進
輔導、糾正措施、獎勵與表彰、賠償或罰款、調整配額、升降級（從戰略合作到淘汰）、供應商剔除 
案例分享：剔除不合格供應商標準
7.8、物料備用資源建設
案例分享：后備資源建設策略

8、物料更改管理
8.1、物料更改的多樣性
－更改物料的來源、更改的兼容性、更改的時間性、更改的全面性
8.2、更改的總體框圖
8.3、FRACAS流程
－雙無歸零
－失效分析：兩個工具兩個會議 
案例分享：未能舉一反三；沒有分析根本原因
案例分享：高壓電容失效分析
案例演練：繼電器失效FRACAS
案例分享：公司級FRACAS
8.4、物料更改控制流程體系
案例分享—供應商更改控制要求
8.5、定制件轉廠/擴點
8.6、批(pi)次管理

9、物料優選信息系統的建立與維護 
9.1、PPL主要字段及其意義
案例分享：優選等級定義
9.2、物料優選等級評定指南及其轉換
9.3、PPL各種實現模式的利弊分析
9.4、物料優選信息管理平臺 
案例分享：物料優選信息管理平臺的組成
－基本功能與輔助分析功能
案例分享： 優選/通用化率報告
案例分享：定制件標準化
案例分享：故障率統計—平均值法
案例分享：故障率統計—MOP/MIS法
案例分享：不良率統計
9.5、PPL數據梳理的九大問題
9.6、物料優選清單的初始化
9.7、優選等級維(wei)護流程

10、物料管理的組織
10.1、PQCDSL與職能分工合作
10.2、全面質量管理與物料管理的關系
－質量管理委員會
－質量管理部
－采購系統
－物料認證部門

11、課程小結

講師簡介
汪禮兵
專長領域：
IPD體系、可靠性工程、PLM相關培訓和咨詢。
既熟悉精密機械、嵌入式控制、軟件開發等各個專業領域，又在研發管理、質量管理、戰略和全面運營管理方面積累了豐富的工作經驗，并且善于總結經驗和不斷學習，具備了深厚的理論素養。培訓、咨詢的實戰性成效得到了客戶的高度評價。
資歷：
中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家（ISO9001、IATF16949、ISO13485方向）;
廣東省信息技術標準化技術委員會（GD/TC28）委員； 
廣東省電子學會理事;
高級工程師;
華中科技大學工學碩士;
清華大學EMBA;

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