課程描述INTRODUCTION
設備維修與故障管理
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備維修與故障管理
《維修策略設計及設備故障管理》研修班培訓方案
一、培訓基本信息
參加對象:生(sheng)產管理人(ren)員、設(she)備管理人(ren)員、設(she)備技(ji)術人(ren)員、設(she)備維修人(ren)員、車間(jian)主管、班組長(chang)等。
二、課程背景
設備維修管理的核心問題是根據設備的磨損和消耗狀況,結合企業的經營目標,對各類設備選擇合理的維修策略,制定計劃并實施。為了降低設備故障率,僅僅將失效的設備加以修復是不夠的,還應當綜合考慮企業生產情況、維修技術、維修組織、維修資源,來決定如何進行設備維修。因此,企業設備維修管理不僅僅是修復失效的設備,或者謀求單臺設備的壽命周期費用最經濟,而是要以追求企業的總體效益*化為目標。
維修策略的設計是一切檢維修活動的前提。
面對生產效率極高的現代設備,故障停機會帶來很大的損失。在大批量生產的企業(如汽車制造廠等),減少故障停機不僅能減少維修所需的人力、物力、費用和時間,更重要的是可以保持生產均衡、保持較 高的生產率,為企業創造出更多的經濟效益。在化工、石油、冶金等流程工業中,設備或裝 置的局部異常會影響生產全局,甚至會因局部的 機械、電氣故障或泄漏導致重大事故的發生,污 染環境,破壞生態平衡,造成不可挽回的損失。因此,隨著設備現代化水平的提高,加強設備故障管理,有著極其重要的意義 。
目前,大多數(shu)設備(bei)遠未(wei)達到無維(wei)(wei)修(xiu)設計(ji)的程度(du), 因(yin)而時有(you)故障發生,維(wei)(wei)修(xiu)工(gong)作量大。為了(le)全面掌握(wo) 設備(bei)狀(zhuang)態,搞(gao)好設備(bei)維(wei)(wei)修(xiu),改善設備(bei)的可靠性,提(ti) 高設備(bei)利用率,必須對設備(bei)的故障實行全過程管理。
三、培訓目標
學員參加《維修策略設計及設備故障管理》研修班培訓學習,通過課堂講解、案例分析、提問互動、分組討論、現場交流釋疑解惑等,融入培訓師專業、獨到的見解,將把握維修策略的合理選擇;系統地掌握設備故障全過程管理要點、方法,建立故障管理跟蹤保證機制,形成對故障的閉環管理。
通過進一步實際工作應用、推進落地,規范設備維修管理(維修策略),設備故障管理。企業將有如下收益:
設備的(de)維修(xiu)策略科學化;故(gu)障(zhang)(zhang)發生(sheng)(sheng)前(qian),控制(zhi)故(gu)障(zhang)(zhang)發生(sheng)(sheng);故(gu)障(zhang)(zhang)發生(sheng)(sheng)后,排除故(gu)障(zhang)(zhang)或改善設備,防(fang)止故(gu)障(zhang)(zhang)再(zai)發生(sheng)(sheng)。
四、培訓大綱
課題
名稱維修策略設計及設備故障管理
一、維修策略模式設計
1、不同役齡區間的維修大策略
2、關鍵設備 主導策略
3、維修策略優化
4、健康維護
5、系統流程 組合策略
6、總成部件 針(zhen)對(dui)策略
二、設備故障管理概述
1、設備故障管理的重要性
2、設備故障與故障管理概念
3、故障管理目的
4、設備故障全過(guo)程管理
三、故障信息的收集
1、收集方式
2、故障信息管理要求提高的表現
3、故障記錄的項目及作用
4、設備故障請修單實例
5、故障動(dong)態(tai)記錄表(biao)實(shi)例
四、故障信息的儲存和統計
1、故障信息的儲存
2、故障信息的統計
3、故(gu)障信息的統計實(shi)例
五、故障分析內容
1、故障分析概念
2、故障現象、模式、機理和原因
3、故障分析與排除基本程序
4、故障原因分類
5、產生故障的主要原因
6、故障原因分類實例
7、典型故障分析
8、MTBF分析
9、MTBF分析應用注意事項
10、故障樹分析法概念
11、故障樹分析法特點及不足
12、故障樹分析法步驟
13、故障(zhang)樹實(shi)例
六、故障處理-總成部件 針對策略
1、故障處理
2、按照故障特征起因的維修模式選擇
七、成果評價與信息反饋
1、成果評價與信息反饋
2、故障查找邏輯(ji)程序圖表(biao)實例
八、故障管理在使用期管理中的地位
設備維修與故障管理
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已開課時間(jian)Have start time
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