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中國企業培訓講師
IE工業工程七大手法應用
 
講師(shi):侯海飛 瀏覽次數:2554

課程描述INTRODUCTION

工業工程課程方法應用

· 工業工程師· 生產廠長· 高層管理者· 中層領導· 其他人員

培訓講師:侯(hou)海(hai)飛    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

工業工程課程方法應用

    制造型IE工業工程七大手法應用
    【課程背景】

    1.IE是工業之父-突出IE對于制造型企業的重要性
    2.IE(Industrial Engineering)工業工程技術,系統調查所有影響生產效率的因素,尋求*的工作方法與工作時間,使產品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產效率,縮短交期,降低成本的要求。
    3.實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略,一方面,生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心,而另一方面,卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視:生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好?機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率?如何有效縮短換模時間?如何使生產線進行合理的布置……
    4.工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事!
    5.IE七大手(shou)法是通過(guo)IE在(zai)現(xian)實(shi)運用(yong)過(guo)程(cheng)提煉出便于掌握的(de)一種有(you)(you)效工(gong)具,便于掌握,便于應用(yong)、對使(shi)用(yong)者(zhe)沒有(you)(you)過(guo)多的(de)要求而受到信(xin)賴(lai)本課(ke)程(cheng)根據IE的(de)基本理念(nian)、系統思(si)考(kao)、效率(lv)(lv)提升(動作分析、作業布(bu)局、作業平衡等)、七大手(shou)法實(shi)際(ji)運用(yong)進行展(zhan)開(kai),使(shi)參與學(xue)員聽的(de)懂、看得見、摸的(de)著,隨學(xue)隨用(yong),聯系實(shi)際(ji)工(gong)作,快速改善生產(chan)效率(lv)(lv)。

    【課程對象】
      總經理(li)/廠長/經理(li)/工(gong)廠精益領導者/中層管理(li)著/精益推進辦/工(gong)程師/主管/儲備干部

    【課程形式】
    1.專題講(jiang)授/互動問(wen)答/案例(li)分(fen)析/視頻分(fen)析/現場(chang)討(tao)論

    【課程目標及效果】
    1.全面認知IE
    2.掌握動作分析與改善
    3.掌握生產布局與調整方法
    4.掌握生產平衡分析及改善辦法
    5.IE七大手法的靈活運用
    6.運用IE認知八大浪費及改善
    7.改善過程中人際關系的優化
    8.內容(rong)執行效率提升50%

    【課程綱要】
    第一部分:現場管理人員必備的意識
    1.新時期生產制造追求的目標
    2.新時代生產管理深化與發展趨勢
    3.中國制造業核心競爭力
    4.新生產管理理念與構筑“鏈動機制”
    5.消除工作恐懼,提倡“以創新為榮”
    第二部分:生產系統八大浪費
    1.等待浪費
    2.搬運浪費
    3.不良浪費
    4.動作浪費
    5.加工浪費
    6.庫存浪費
    7.生產過早(多)浪費
    8.管理浪費
    9.分析討論我們的現場有什么浪費現象,屬于八大浪費那一類,我們預計如何改善?
    10.我們的改善計劃
    第三部分:認識工業工程(IE)
    1.IE定義
    2.IE工業工程發展關鍵人物、關鍵貢獻
    3.IE學科的范疇及應用范圍
    4.IE在制造業的應用范圍
    5.IE活動的效果
    6.IE與5S、TPM、QCC的關系與比較
    第四部分:作業程序與流程分析
    1.程序分析的概述
    2.產品工藝分析
    3.作業流程分析
    4.聯合作業分析
    5.管理程序分析
    第五部分:動作分析
    1.動作分析的概述
    2.動素分析(十八種動素)
    3.影像動作分析
    第六部分:時間分析與生產線的平衡
    1.時間分析的概述
    2.時間分析方法
    3.標準時間的構成與設定
    4.PTS(預置時間標準法)
    5.生產線平衡
    第七部分:布局改善與搬運
    1.何謂布局改善
    2.布局改善的基本原則
    3.布局改善的目的
    4.設備優化
    5.布局改善與看板相結合
    6.通過學習聯想我們生產現場哪些地方需要進行布局與搬運改善?
    7.我們的執行計劃
    第八部分:IE七大手法
    1.動作改善法
    2.防止錯誤發
    3.5W1E法
    4.雙手操作法
    5.人機配合發
    6.流程程序法
    7.工作抽樣法
    8.運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現場問題
    9.我們的行動計劃

工業工程課程方法應用


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侯海飛
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