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全面質量管理文化

    這是一門干活的人所講、所聽的課程
    實戰案例，讓你找到工作生活的影子
    實戰方法，幫你解決實踐的真正問題
    實戰思維，助你掌握全面質量的精髓
    實戰應用，使你能夠快速應用和提升
    直擊痛點→把握要點→管理創新→實戰應用→方法落地
    —— 柳(liu)草(cao)老師

    【課程背景】
    管理良好的企業，往往單調乏味，沒有任何驚天動地、驚心動魄的大事，因為所有可能出現的問題已被提前識別出來，并將解決措施變成了例行化的工作；管理不佳的企業，往往復雜多變，處處都是問題不斷的觸目驚醒。
    成功的企業大體相似，不幸的工廠各不相同。對質量的理解大多數來源于平時工作的積累的企業管理，強調實用第一，怎么賺錢怎么做，表面上看起來這種做法頗為使用，能立即獲利，這是優秀質量文化難以建立的根本原因，也是這些企業質量主管們痛苦的根源。
    一面，是經驗積累下的短視；一面，是復雜多變下的前途
    質量炸彈是前進路上的小插曲還是興與亡的轉折點
    我們掩卷反思——我們如何
    VUCA時代質量如何賦能？工匠時代質量如何增效？向質量管理要效益已經成為智能制造時代一個無法逾越的話題，更是中國制造業不得不坦然面對的【提質增效】的一個重要環節。用實戰去詮釋，用案例去演繹，讓企業不枉此行！我們*的要求就是您帶著問題來!透過全方位、全系統、全效率、全價值、全創新的角度去解決質量文化構建中的困惑。
    莫讓質量人成為苦逼的小丑，莫讓質量事成質量人的包袱
    所有的事物，都脫離不了科學功能機制的因果關系
    這就是質量管理的現實！
    《TQM全面質量文化》高級研修班
    寄希望給迷茫的質量管理人一盞明燈！
    自上而下，自左到右
    全方位
    全面質量文化
    箭在弦上，不得不發
    全系統，多維度提升企業質量管理能力

    【課程目標】
    聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓生產管理相關人員迅速掌握全面質量管理文化構建的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，質量相關人員：
    · 了解當前企業質量文化存在的種種不佳現象以及當前的管理手法
    · 清晰質量問題不等于質量部的問題，質量問題應該有一個全新的定義
    · 掌握質量文化在企業的有效落地的手法，并思考以預防為主的質量管理系統
    · 掌握零缺陷過程作業模式的六大要素，以及六大要素展開的手法、技巧
    · 借助于因果矩陣，探尋品質管理過程中的因果要義并實現有序管理
    · 了解質量管理的四重境界：糾正、糾正措施、橫展點檢、預防措施
    · 清晰全面質量文化在企業落地的前提是高層應突破傳統思維桎梏
    · 借助于*企業全面質量文化構建案例，奠定參訓系企業全面質量文化基礎
    · 構建(jian)在TQM高級應用的30天、60天、180天行動計劃

    【課程收益】
    領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
    系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。
    員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。
    競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。
    文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
    穩定維度(du)：快(kuai)速(su)產(chan)品交(jiao)付客戶，實(shi)現不(bu)停單，現金不(bu)斷流，贏得內外客戶雙重(zhong)認(ren)可(ke)。使每個人(ren)(ren)都變成企(qi)業(ye)核心，實(shi)現專業(ye)的人(ren)(ren)辦專業(ye)的事，讓員工(gong)輕松高效工(gong)作。

    【六大價值】
    給創新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發學員。
    給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗。
    給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。
    給思想——培訓師對核心內容的獨立見解與思考。
    給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。
    給工具(ju)——給予訓后評(ping)估與延伸(shen)落(luo)地使用的方法。

    【課程特色】
    ——[實用有效]——
    培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
    ——[輕松幽默]——
    將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
    ——[氣氛活躍]——
    將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
    ——[學以致用]——
    用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
    借用專(zhuan)家(jia)的(de)話“不能解(jie)決企業實(shi)(shi)際問題的(de)培(pei)訓(xun)都是耍流氓！”，做到務實(shi)(shi)有效！

    【授課特色】
    企業高(gao)層管(guan)理者、各部門總監、經(jing)理、課長、主(zhu)管(guan)等(deng)感興趣興趣的人員。特別提醒(xing)：《基于價(jia)值的全面質(zhi)量(liang)文(wen)化構建(jian)》的推(tui)動絕不是一兩(liang)個(ge)(ge)人的事，也不是靠任(ren)何一個(ge)(ge)部門就能解決的問(wen)題，5-8管(guan)理團隊共同參與(yu)效果*。

    【主講老師】
    ★五百強制造業生產系統實戰型管理專家★
    鑄就接地氣兒 訓練課程體系 落地落地落地
    柳   草

    【個人宣言】
    聚焦服務，助力(li)企業，用實效佐證，用數據(ju)說話，做中(zhong)國(guo)*實戰能力(li)之一的咨詢培訓師！

    【工作經歷】
    1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
     該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
     同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
    2. [*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
     該企業從事光學產品的研發、生產。
     期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
    3. [*博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業*博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
     同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受*BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
     在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
     推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
     參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
     成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
    4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了
    · 裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
    · 滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
    · SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
    · 累計改善248件
    5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：
    · 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處
    · 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%
    · 疊卜房異常率下降了67%
    6. [森薩(sa)特科技]曾服務(wu)于(yu)傳感器(qi)與控制器(qi)的寶應工廠，幫助其建立(li)維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理(li)、維護體系構建活動，實現了設備綜(zong)合效率(lv)11%的提升。

    【老師優勢】
     柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
     柳草老師系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
     立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
     柳(liu)草老師認(ren)為“不能解決企業(ye)實(shi)際(ji)問(wen)題的(de)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)就是耍流(liu)氓”，為此柳(liu)草老師在培(pei)(pei)訓(xun)(xun)咨詢中采用(yong)國(guo)際(ji)職業(ye)訓(xun)(xun)練(lian)協會訓(xun)(xun)練(lian)方(fang)法，結(jie)合企業(ye)實(shi)際(ji)情況，以實(shi)戰案(an)例開眼(yan)，從意識入(ru)手開刃(ren)，以解決實(shi)際(ji)問(wen)題見長，課程深入(ru)淺出，生動(dong)活潑，深受學員歡迎與企業(ye)好評。

    【課程內容】
    第一單元 質量文化構建從客戶開始
     質量文化從客戶開始八因品質與五大現象
     質量文化從客戶開始“有效管理”現象
     質量文化從客戶開始什么是品質意識
     質量文化從客戶開始品質問題面面觀
     生產品質管理的困難透析
     品質問題PK
     案例m品質來往郵件
     質量文化從客戶開始兩種角度看客戶
     質量文化從客戶開始‘顧客為什么會流失
     滿足市場需要的經營法的重要性
     案例m品質管理六大方向性錯誤
    第二單元 質量問題的所有者并非你認為的質量部
     質量問題質量問題真的是質量部造成的么
     質量問題用心為客戶做事，真的嗎
     質量問題案例m處處挨訓的小美?
     質量問題案例m處處挨訓的小美?
     質量問題以預防為主的質量管理系統
     質量問題量產管理由這些規則開始！
     質量問題品質管理基礎薄弱五大特征
    第三單元 透過過程作業模式六步系統把握
     Step1.澄清客戶要求
     情景案例m質量異常
     Step2.業務流程梳理
     Step3.節點區間把握
     Step4.透視過程模式作業
     過程模式作業I/O
     來料檢驗錄入過程模式作業表
     Step5.不足控制辨別輸出
     關于輸出的體會
     Step6.質量業績改善
     過程模式作業表Process Model Worksheet, PMW
    第四單元 有因有果，因果矩陣圖（C&E)透析
     因果矩陣圖CE矩陣
     因果矩陣圖六步因果矩陣構建
     因果矩陣案例信貸審批流程
     ① 列出關鍵輸出
     ② 按照對顧客的重要性確定權重（1~10）
     ③ 依流程步驟列出流程輸入
     ④ 評估每個輸入對各個輸出的影響
     …計算總分
     建立優先次序
     因果矩陣圖案例分享
    第五單元 質量問題的解決需要方法
     質量問題解決品質的四重境界
     質量問題解決五步法
     質量問題解決魚骨圖分析管理
     魚骨圖分析m剎車導管長度不良
    第六單元 品質文化是通力合作的結果
     通力合作人才選拔
     通力合作各部門的作用及職責
     通力合作作業者和監督者應該做的事
     通力合作各級人員的品質工作案例
     通力合作各級人員持續管理的觀點
     通力合作‘高層應突破傳統思維桎梏
    第七單元 多種形式呈現營造良好氛圍
     多種形式呈現營造氛圍晨會/質量監查會
     晨會/質量監查會----質量管理
     多種形式呈現營造氛圍豐田A3報告展示
     多種形式呈現營造氛圍豐田晝市會議
     多種形式呈現營造氛圍豐田QCC品管圈發布
     多種形式呈現營造氛圍豐田品質系統評估化
    第八單元(yuan) 復盤與行(xing)動計劃

全面質量管理文化