課程(cheng)描述INTRODUCTION
物料計劃與存量管制
日程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
物料計劃與存量管制
課程大綱
前言:
1) 五金加工行業的管理、物料和產品的特點。
2) 五金加工行業的物料管理難點和重點。
一、物料管理概論
(一)物料之定義及區分
1、物料的定義:
2、物料之區分
A、功能之區分
(1)主要材料
(2)輔助材料
B、成本區分
(1)直接材料
(2)間接材料
C 、型態區分
(1)素材。
(2)成型材
作業:結合公司情況,區分各種物料。
(二)、物料管理的精髓
不斷料——不使制造現場領不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料進來,不讓不要用/不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。
不囤料——適量、適時的進料,不做過量、過時的囤積。
討論:公司目前物料管理存在的問題
(三) 物料管理的重要性
材料問題的影響
停工待料:損失時間;損失士氣;損失對客戶信用。
物料閑置:損失(浪費)倉庫場所;過期變壞,損失材料;
增加管理,損失時間。
生產部門堆積:除上面第2項物料閑置之損失外,更是占用生產場所,整理整頓難以進行。
(四) 物料管理的范圍
物料管理業務范圍大致包括:
1.物料計劃及物料控制(MC)
2.采購(Purchasing)
3.倉儲(Warehousing)
(五) 物料管理的職能:
物料管理的職能歸納成5R:
1.適時 Right Time
2.適質 Right Quality
3.適量 Right Quantity
4.適價 Right Price
5.適地 Right Place
討論:公司(si)目前(qian)在(zai)職(zhi)能存(cun)在(zai)的問題
二、物料計劃與存量管制
(一) 物料計劃之步驟
BOM表的制作
BOM表的運用
(二)存量管制
1、ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術
2.ABC分析法步驟
(1)年耗用量統計;
(2)計算金額;
(3)依金額大小排列;
(4)計算每項材料占總金額之比率;
(5)計算累計比率;
(6)畫制柏拉圖;
(7)決定A、B、C。
3.ABC分析法之應用
累計金額
A類——0-60%
B類——60-85%
C類——85-100%
作業:結合(he)上述(shu)法(fa)則(ze),如何區分公(gong)司物料的(de)ABC類
三、采購進度之控制
(一) 跟催的方法
① 單件跟催
在采購品預定的進料日5天前進行提示。
② 定期跟催
訂貨較多之廠商,可每周、月將訂購之交期,予以整理,并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。
(二)采購進度之控制
(1) 進度落后之措施
供料實在無法依照進料計劃進廠,如有會影響生產計劃的排程,此時采購人員應采取:
① 通知物控人員,并告知可靠的入貨時間。
② 協商物料人員,有無替代品。
③ 必要時變更生產計劃。
討論:公司目前的采(cai)購需要改善(shan)嗎(ma),改善(shan)點在哪?
四、物料分類與編號
(一)物料編號之功能
1.增加物料資料之正確性
2.利于規格化工作
3.提高物料活動之效率
4.利于溝通之進行
5.為事務性機器打下基礎
6.易于庫存管理,控制物料成本
討論:公司的物料編號清晰嗎?
(二)、物料儲存與保管
(1)、倉儲管理的主要機能應是:
倉庫場所的布置
1.平面布置
2、立體布置
(三)物料管制的原則
有料必有帳,有帳必有料,且料帳要一致
1.物料盤點之方法
(1) 盤點日
(2) 盤點人員
(3) 盤點用表單
(4)盤(pan)點(dian)后之(zhi)處理
物料計劃與存量管制
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