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自働化改善技術

自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向，目的無非是要追求生產速度愈快，生產成本愈低，雇用人數愈少。自動化的方向是正確的。但是，現大多數的自動化機器設備的設計、制造理念仍有不周之處。如，一般自動化設備一旦生產出不良品時，機器設備仍然不知，繼續生產不良品。
人字邊的“自動化”的設計理念與一般的自動化機器設備的設計理念是有所不同。人字邊的“自動化”強調設備要具有能自動偵測到異常狀況的出現，能自動停止生產。并且，作業人員或管理人員，能夠立即發現異常狀況的發生，采取應對措施，快速恢復正常生產。
人字邊的自動化，又稱簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當異常狀況發生時，機器設備（生產線）自動停止或作業員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發的低成本、智能化的設備裝置，來實現少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
本(ben)課程希冀能(neng)徹(che)底改變傳統(tong)自動化(hua)設備，盲目(mu)追求高速(su)(su)度(du)、大產(chan)量及泛用(yong)化(hua)的(de)高成本(ben)的(de)設計觀念；而能(neng)朝適速(su)(su)化(hua)、小型化(hua)、專用(yong)化(hua)的(de)低成本(ben)、可(ke)以自制的(de)領(ling)域發展實現(xian)。

培訓目標：
—深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
—徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費；
—解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統；
—有效提高企業的產品品質和人員的工作質量，最終實現零缺陷；
—充分(fen)激發員(yuan)工積(ji)極性和創造(zao)性，真正實(shi)現全(quan)員(yuan)參與。

培訓對象：制造型(xing)企業高層決策(ce)人(ren)(ren)員；生(sheng)(sheng)產運(yun)作(zuo)管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)(ren)員，包含生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)、生(sheng)(sheng)產技(ji)術(shu)、品質管(guan)(guan)理(li)(li)、IE工(gong)業工(gong)程、設備(bei)工(gong)程、車間現場等相關管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)(ren)員；改善(shan)項目負(fu)責人(ren)(ren)及骨(gu)干等。

內容大綱：
1、TPS與自働化（JIDOKA）
TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化)：讓生產線流動起來
JIDOKA(自働化)：讓生產線停止下來
JIDOKA(自働化)：迅速對應異常
－什么是異常？能否發現異常？需要多少時間才能發現異常？
－建立判斷異常的標準
－對待異常的態度：自働化可以實現三不政策
－處理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
－防止再發及未然防止:5個Why
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
－品質過程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
－自工程完結：系統的品質保證
－POKA YOKE防錯防呆技術
－標準作業
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
少人化生產方式：少人化的改善路徑
－設備改善與作業改善：先作業改善→再設備改善
－區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
－整流化作業方式：1人多機器、1人多工序
－人工與人數的區別：追求“一人工”作業，消滅不足人工或零頭人工
－“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動化”
－多能工培養

2、自働化，簡便自動化（LCIA）
自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化
自働化與自動化
－設計面的差異
－功能面的差異
－管理面的差異
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與防錯技術POKA-YOKE
－錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯
－防錯的十大原理
－常見的防錯裝置實例
－防錯法的實施

3、作業的改善與作業自働化
徹底的作業改善
－標準作業
－排除浪費的作業與作業的再分配
－平準化生產與均衡化生產
－按照節拍時間生產與LOB生產線平衡
自働化的作業方式
－加工的自働化：區別人工動作與機器動作
－組裝、裝配作業的簡便自動化
－搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
生產線定位停止系統
－什么是定位停止系統
－實現定位停止的必要條件
－Andon板和呼叫燈
－定位(wei)停止系統的(de)實施(shi)及案例(li)

4、設備的改善與設備自働化
生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
－短而垂直的生產線布置
－復數整流的生產線布置
－作業容易的生產線布置
－一次生產一個的設備
－正面狹窄的設備
－物流容易的設備
－容易移動的設備
－有機動性的設備
－能快速開工的設備
－沒有無馱(MUDA)的設備
－具轉用性的設備
－不要巨艦大炮的設備
－能夠停止的設備
－保全(quan)容易的設備

5、3P生產準備流程：先天優良生產線設計
精益工廠是設計出來、建造出來的，而不是改善出來的
3P生產準備流程
精益布局及生產線設計
－P/Q分析、工藝流程圖、時間測量
－功能型布局與流程型布局
－單件流、單元化，長線變短線
－按節拍時間生產，線平衡分析與改善
－小型化線內設備、工作站設計
－多能工作業方式
線邊設計
－物料供應類型與線邊物料組織
－容器設計：小容器、特殊的大零件容器
－容器內零件安放
－單件零件供給及成套零件供給
－手推車及滾筒
－自動配料系統設計及案例
標準作業(ye)與(yu)最優(you)方(fang)案

6、自働化的實施
自働化為什么在企業不成功？
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
品質問題及異常的在線問題解決方式
作業標準與標準作業
SMED快速換模：縮短更換作業程序時間
設備故障解決、設備維修保養、設備自主保全
安全優先于一切

自働化改善技術