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生產計劃與物料控制公開課

授課對象：
生(sheng)產(chan)管(guan)理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫(ku)管(guan)理人員及有興(xing)趣之人士(shi)。。

課程背景：
   制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。然而很多企業的管理者面臨的現狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。
   為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
－客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
－物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
－生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；
－面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
－計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期；
生產計劃作為公(gong)司生產系統的神經系統、指揮中(zhong)心(xin)，它的可執行(xing)性、確準性是產生系統效(xiao)率(lv)、整體(ti)效(xiao)率(lv)的核心(xin)，如何(he)才能做(zuo)到(dao)、做(zuo)好？本課(ke)程將(jiang)帶您直(zhi)面這些挑戰！

培訓目標：
－系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
－掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
－掌握制定裝配計劃的步驟與要點
－掌握制定零部件計劃的步驟與要點
－掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
－掌握精益物料控制的方法與要點
－大量的(de)案例幫你理清并(bing)解決(jue)生產進度跟不(bu)上計劃的(de)原因

課程大綱：
第一講、重新認識PMC的管理職責
1、VUCA年代趨勢與挑戰－
2、企業生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題
2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3、生產計劃管理的推行原則與功能圖
4、PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議
生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
5、應對牛鞭效應
6、體驗啤酒游戲 

第二講、如何有效制訂生產計劃
1、你的企業需求預測準確率有多高？
2、需求預測不準的核心原因
3、如何有效制訂生產計劃？
4、計劃如何分析與處理數據
5、計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂
6、計劃有哪些表現形式？
7、單品(pin)型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的(de)制訂與處理(li)

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
1、 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
2、 滾動計劃的制定要點與適用范圍
案例分享與實踐練習
3、 案例講解：生產計劃制定的總原則
4、 排產先后順序的規則與要點
案例講解與實踐練習
5、 排產節拍的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
6、 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
案例講(jiang)解與實踐練習(xi)

第四講、如何制定裝配生產線日計劃
1、 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
2、 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
3、 案例講解：日計劃形式及公式參數的設計
4、 案例講解：生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
5、 案例講解：如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
6、 案(an)例講(jiang)解：如何通過負荷率調節及(ji)計劃產量目標、加班時間、作業人員核定

第五講、如何制定零部件作業計劃
1、 零部件作業計劃制定的原則
2、 零部件作業計劃排產的核心要點
3、 零部件作業計劃編制的注意事項
4、 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
案例講解與實踐練習
5、 零部件作業計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1、模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2、 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？
3、 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
生產進度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產進度落后時應采取什么措施?
計劃產量實現的關鍵要素
生產計劃作業的執行計劃
生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調整與緊急任務的處理
進度數據的整理
4、 生產進度之節拍瓶頸控制法
案例分享與剖析
5、 生產進度控制之齊套管控與進度看板
案例講解與案例分享
6、 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
7、生產進度控制之(zhi)生產異(yi)常(chang)處(chu)理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
2、庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？
3、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬(wan)的(de)庫存？

第八講、有效溝通與管理
理論講解篇
DISC 理論講解
DISC行為風格類型識別
案例引導：各個部門的行為風格歸納
實戰篇
情景演練：溝通公式
不同性格特點在工作中的表現與高效溝通建議
情景演練：向不同風格領導匯報工作
案例(li)引導：每種特(te)質的應對之道(dao)

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
南開大學經濟學碩士
CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
*?領導力認證導師
CTT企業效能教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
（海歸，可全英文授課）

講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理，擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球*實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈） 
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在(zai)管理咨詢過程中，運用豐富的(de)專業知識和經驗，提供落地的(de)方(fang)案和工(gong)具，幫(bang)助(zhu)企業提升(sheng)整體供應鏈效能，深(shen)受客戶的(de)信任(ren)和好評。

生產計劃與物料控制公開課