課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程說明
產品(pin)質量先期策劃(hua)與控制計劃(hua)(APQP)主要(yao)作用是通過組成(cheng)多功能的(de)(de)團隊,在(zai)(zai)產(chan)品(pin)量產(chan)前(qian)進行周(zhou)密的(de)(de)前(qian)期策劃和(he)評(ping)價活(huo)動,通過對開發過程(cheng)中各活(huo)動和(he)里程(cheng)碑的(de)(de)及時評(ping)審(shen),盡可(ke)(ke)能在(zai)(zai)早(zao)期識別(bie)可(ke)(ke)能出現(xian)的(de)(de)產(chan)品(pin)與過程(cheng)失效(xiao),并盡快在(zai)(zai)組織內部(bu)之(zhi)間、與顧客之(zhi)間、與供應(ying)商之(zhi)間溝(gou)通、協調,采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)避免(mian)后期更(geng)改。 實施(shi)這一工(gong)具可(ke)(ke)以有(you)效(xiao)地幫助組織提(ti)高產(chan)品(pin)質量、提(ti)高顧客滿意度、并減少整個供應(ying)鏈的(de)(de)成(cheng)本及浪費。本課程旨在(zai)使學員理解(jie)和掌握(wo)與(yu)產品質(zhi)量先期策劃和控制計劃有(you)關的原則、實施方法、知(zhi)識(shi)、技巧和經驗,學員通(tong)過培訓可以理解(jie)和掌握(wo)以下內(nei)容:
APQP的定義與(yu)五大原則
APQP階段論(lun)
APQP與其它(ta)工具之(zhi)間的關聯
具備(bei)管理(li)APQP項目及指導(dao)相關(guan)部門準(zhun)備(bei)APQP相關(guan)資料(liao)的能(neng)力
課程內容
第一章(zhang) 產品質量先期策(ce)劃(APQP)方法論
? APQP的概念
? APQP的作用
? APQP的基本原則
? APQP與其它統計(ji)工具的關系(xi)
? 本(ben)組(zu)織的APQP與顧客、供應商(shang)APQP的協(xie)調性
第二(er)章 產(chan)品質量先(xian)期(qi)策劃的五(wu)階(jie)段(duan)
? 第一(yi)階段:策劃(hua)
? 第二階段:產品(pin)設計與開發
? 第三階段:過(guo)程(cheng)設(she)計(ji)與(yu)開發
? 第四階段:產品與(yu)過程的確認(ren)
? 第五階段:反饋、評(ping)定(ding)與糾(jiu)正措(cuo)施(shi)
? 各階(jie)段(duan)的評定(ding)內容和放(fang)行準則的確(que)定(ding)
第三章 控(kong)制計劃方(fang)法
? 控制計劃的概(gai)念
? 制定控制計劃的注(zhu)意(yi)事(shi)項
課程總結
Q&A
生產(chan)件批準(zhun)程序(PPAP)
課程說明
生產(chan)件批準程序(PPAP)主要(yao)作用是實(shi)施有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)程序(xu),將產品質量(liang)先(xian)期策劃(hua)階段產生的(de)(de)(de)多項輸出進(jin)行評審,并向顧(gu)(gu)客(ke)提(ti)供足夠的(de)(de)(de)保證,以確保量(liang)產過程中的(de)(de)(de)質量(liang)能力(li)滿足顧(gu)(gu)客(ke)要(yao)求。同時(shi)在實(shi)施生產的(de)(de)(de)過程中及時(shi)與(yu)顧(gu)(gu)客(ke)溝(gou)通(tong)過程變更(geng)信息,以得(de)到顧(gu)(gu)客(ke)的(de)(de)(de)認(ren)同。組(zu)織(zhi)有(you)效(xiao)實(shi)施PPAP程序(xu)可以時(shi)刻保持(chi)與(yu)顧(gu)(gu)客(ke)的(de)(de)(de)有(you)效(xiao)溝(gou)通(tong),按(an)顧(gu)(gu)客(ke)的(de)(de)(de)要(yao)求提(ti)供讓(rang)顧(gu)(gu)客(ke)滿意的(de)(de)(de)產品與(yu)服(fu)務,從而(er)使組(zu)織(zhi)獲得(de)持(chi)續成功的(de)(de)(de)能力(li)。本課程旨在使學員(yuan)理解和(he)掌握在需(xu)要向顧客(ke)提(ti)交PPAP生產件(jian)批準程序的(de)(de)各類(lei)情(qing)形,理解并(bing)確定供應商的(de)(de)PPAP提交等級,以及需要向顧(gu)客提交或(huo)保留的(de)(de)各類(lei)文(wen)件(jian)資料,指導并(bing)組織本公(gong)司相關部門(men)準備PPAP生產件(jian)批準程序相關資料,在各種要求的(de)(de)情(qing)況(kuang)下,向顧(gu)客提交PPAP申請,并(bing)得到批準。
課程內容
生(sheng)產件批準程序(PPAP)概述
? PPAP過程流(liu)程圖(tu)
? PPAP的適用范(fan)圍(wei)
? PPAP與其(qi)它工具的關聯
PPAP的(de)過程要求
? 有效的生(sheng)產過(guo)程
? 18項提交要求
PPAP的提交(jiao)要(yao)求(qiu)
? 顧客(ke)的通知要求
? 提(ti)交要(yao)求
PPAP的提(ti)交(jiao)等(deng)級
《零件(jian)提交保證書》的填(tian)寫要求(qiu)
顧客的PPAP批準狀態
PPAP的記錄保留
課(ke)程總(zong)結
Q&A
課程對象
本(ben)課程特別針對質(zhi)量工程師(shi)(shi)及負責人、供應商質(zhi)量工程師(shi)(shi)、研發工程師(shi)(shi)、工藝工程師(shi)(shi)、體系審核人員(yuan)等。
課程說明
失效(xiao)模式及影響分(fen)析是質(zhi)量預防(fang)的(de)(de)工(gong)具,目的(de)(de)是充(chong)分(fen)利用結構化的(de)(de)系統方法及團(tuan)隊的(de)(de)知(zhi)識(shi)經驗,在(zai)(zai)設計(ji)開(kai)發早期識(shi)別產品使用與生產過程中可(ke)能遇到的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti),并在(zai)(zai)設計(ji)開(kai)發階(jie)段采取措施防(fang)止問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)出現。該工(gong)具的(de)(de)應(ying)用可(ke)以幫(bang)助組織促(cu)進顧客滿(man)意度(du)的(de)(de)提高(gao)與經驗教訓的(de)(de)積累,促(cu)進組織知(zhi)識(shi)管理(li)體系的(de)(de)建立和(he)降低不(bu)良質(zhi)量成(cheng)本(ben)。
AIAG(*汽車工業行動小組)和VDA(德國汽車工業協會)基于大量的實踐經驗,提出了FMEA全新的方法論,并于2019年6月聯(lian)合發(fa)布了FMEA參考手冊。本課程基(ji)于新版FMEA手冊的內容(rong)開發(fa),通過(guo)對失效模(mo)式及(ji)(ji)影(ying)(ying)響分析七步驟的講解,利用課堂練習與案(an)例分析使產品設計人員、工程技術人員及(ji)(ji)其它團(tuan)隊成員掌(zhang)握相關(guan)內容(rong),明確分析步驟,掌(zhang)握分析方法,在企業內有效地應(ying)用失效模(mo)式及(ji)(ji)影(ying)(ying)響分析工具,加(jia)強(qiang)設計失效的早(zao)期管理。學習本課程,學員將:
了解失效模式(shi)及影響分析的起源與歷(li)史(shi)
掌握失效模式及影響分析(xi)表單的填寫方法
動(dong)態地管理該工具的(de)應用
課程內容
一、失效模式及影響(xiang)分(fen)析概(gai)述 ? 新版(ban)FMEA的變化點(dian) ? 歷史與(yu)起源 ? 與其它工具的關聯(lian) ? 分析(xi)與應用步驟(新“七步法”) ? 關鍵環節 二、設計失效模式及影(ying)響分(fen)析(xi)(DFMEA) ? DFMEA七步驟 ? 系(xi)統-子系(xi)統-組件結構分(fen)解與功能分(fen)解 ? 與(yu)結(jie)構(gou)和(he)功(gong)能分析有關的圖表工具 ? DFMEA嚴重度、頻度、探測度評(ping)分準(zhun)則(ze) ? 改進(jin)的(de)優先(xian)順序 ? 新版DFMEA報告解釋 ? 新版DFMEA表格各欄目填寫說(shuo)明 ? 練(lian)習 |
三、過(guo)程(cheng)失效模(mo)式及影響(xiang)分(fen)析概(gai)述(PFMEA) ? PFMEA七步驟(zou) ? 流程圖制作(zuo) ? PFMEA結構與功能分(fen)析 ? 圖(tu)表工具應用(yong) ? PFMEA嚴重(zhong)度(du)、頻度(du)、探測度(du)評分準則 ? 改進的(de)優先順序 ? 新版PFMEA表格各欄(lan)目(mu)填寫說明 ? 練習 四、MSR-FMEA ? 監控與響應系統的特點 ? MSR-FMEA的七步驟 ? 風險評估(gu)準則介紹 ? 表(biao)格填寫 課程(cheng)總結 Q&A |
課程對象
本課程(cheng)的培訓對象(xiang)為:產品(pin)設計與(yu)開發經理(li)(li)與(yu)工(gong)程(cheng)師(shi)、工(gong)藝工(gong)程(cheng)部門負責人(ren)(ren)與(yu)工(gong)程(cheng)師(shi)、設備管理(li)(li)部門負責人(ren)(ren)與(yu)工(gong)程(cheng)人(ren)(ren)員、生產現(xian)場管理(li)(li)者、質量工(gong)程(cheng)師(shi)、售后服務(wu)人(ren)(ren)員、風險管理(li)(li)專家和人(ren)(ren)員。
課程時間 2-3天
備注:內(nei)訓:建(jian)議(yi)客戶每組帶一臺(tai)電腦。公(gong)開課:建(jian)議(yi)學員帶電腦。
課程說明
統計過程控制(zhi)(SPC)主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控,科學的區分出生產過程中產品質量的(de)(de)隨機波(bo)動與(yu)異常(chang)(chang)波(bo)動,從而(er)對生產過程(cheng)的(de)(de)異常(chang)(chang)趨(qu)勢提出預(yu)警(jing),以便生產管理人員及時(shi)采取措施,消除異常(chang)(chang),恢復(fu)過程(cheng)的(de)(de)穩定,從而(er)達到提高和控制(zhi)質(zhi)量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)。本課(ke)程(cheng)重(zhong)點(dian)關(guan)注統計過程(cheng)控制(zhi)(SPC)的(de)(de)實際應(ying)用。通過學習學員能(neng)夠了(le)解(jie)該工具(ju)的(de)(de)作用,應(ying)用目(mu)的(de)(de)及方法,了(le)解(jie)常用控制圖的(de)(de)應(ying)用場合(he),應(ying)用盲區。
通(tong)過本課程學習,學員將(jiang)具備以下能(neng)力(li):
了解(jie)控制圖的選擇方(fang)法
了解控(kong)制圖的(de)作(zuo)用
了解數(shu)據(ju)收集與分(fen)組的原(yuan)則(ze)
分析控制圖
通過(guo)控(kong)制圖的應用幫助了(le)解過(guo)程(cheng)能力
課程內容
統計(ji)過程控制概述(shu)
? 什么是統計過程控(kong)制
? 控(kong)制圖的定義(yi)
? 控制(zhi)圖的作用(yong)
? 過程(cheng)能力與(yu)穩定性
? 變差的原理
? 管(guan)理變差
基本的統計概念
? 總體、樣(yang)本、數據
? 常用的分布與應用
? 控(kong)制圖的(de)統計學原理--正態分布
計量型控制圖
? 控制圖的設(she)計
? 子組的抽(chou)樣(yang)方法(fa)
? 子組的(de)劃分(fen)方法
? 常(chang)用的計量型控(kong)制(zhi)圖
計數型控制圖
? 常用的計(ji)數型控制圖
? 計數型(xing)控制圖(tu)的選擇和應用
控制(zhi)圖分析(xi)
? 判穩規則
? 控制圖(tu)分析順序
? 控制圖(tu)的非隨機(ji)圖(tu)形釋義
過程能(neng)力分析(xi)
? 子組內變(bian)差、子組間變(bian)差和過(guo)程總變(bian)差的關系
? 過程能力和過程性能
? Cp、Cpk、Pp、PPk的(de)計算(suan)與過(guo)程改進
課程總(zong)結
Q&A
課程對象
本課程特別針對企業(ye)工(gong)(gong)(gong)藝工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、質量(liang)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)和研發工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、生產(chan)一線主(zhu)管、員工(gong)(gong)(gong)、體系(xi)審核人員、供應商質量(liang)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)等。
測量系統分析(MSA)實(shi)戰
課程說明
本課程重(zhong)點關注測量系(xi)統(MSA)的(de)(de)實(shi)際應用(yong)。通過學(xue)習學(xue)員(yuan)能夠了解該工具的(de)(de)作(zuo)用(yong),應用(yong)目的(de)(de)及(ji)方(fang)法,了解計量(liang)型及(ji)計數型測量(liang)系統的(de)(de)分析方(fang)法,測量(liang)設備的(de)(de)選擇原(yuan)則,針(zhen)對組織常用(yong)的(de)(de)測量(liang)系統開發分析計劃。
該課程(cheng)特點是:
重點強調實(shi)用
互動性強
化繁(fan)為簡(jian)、層層深入
通過(guo)本課程學(xue)習,學(xue)員將具(ju)備以下(xia)能(neng)力:
了解測量系統的(de)構(gou)成
掌握常(chang)用測(ce)量系統分(fen)析的(de)方法
掌握測量設備的選擇方法(fa)
明確測量系(xi)統的改進方向(xiang)
課程內容
一(yi)、測量系統分析計劃及改進 ? 測(ce)量系統分析介紹 ? 常用術語和定義 ? 小組活動(dong) 計量(liang)型GR&R研究 ? 比(bi)較的四種方法 ? 常用的計量型 GR&R 研究的兩種(zhong)方法 F 極(ji)差法(短(duan)期方法) F 均值極差法(長期方法) 二、相(xiang)關的統計概念 ? 平均值和標準差; ? 常用分布 ? 區(qu)間估計 ? 置(zhi)信區間 ? 置信水(shui)平 ? 假設(she)檢(jian)驗–臨界值法 ? 假(jia)設檢驗–P-value法
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三、穩定性、偏倚和線性研究 ? 穩定性研究及案例分(fen)析 ? 偏倚研究(jiu)性研究(jiu)及案例分析 ? 線性(xing)研究及(ji)案例分(fen)析 四、計數型測量系統的評估(gu)方法 ? 計數型測(ce)量系統的(de)有效(xiao)性-風險分析(xi)法(fa) ? 解析法 五、測量問(wen)題分析 ? 識別問(wen)題 ? 確(que)定小組 ? 測量系統(tong)和過程(cheng)(cheng)的流程(cheng)(cheng)圖 ? 因果圖 ? 計劃(hua)-實施(shi)-研究(jiu)-措施(shi) ? 可能的(de)解決(jue)方法和有效性
? 使更改(gai)制度化
轉載://citymember.cn/gkk_detail/251680.html 已開(kai)課(ke)時間(jian)Have start time流程管理內訓
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