如何當好班組長TWI一線主管綜合能力提升
講師(shi)：陳進(jin)華 瀏(liu)覽次數：2714
課(ke)程描述INTRODUCTION
班組長能力提升培訓課程
培訓講師：陳進華
課程價格：￥元(yuan)/人(ren)
培訓天數：1天
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組(zu)長(chang)能(neng)力提升培訓課程
課程大綱
一(yi)、生產一(yi)線管理者的角色定位(wei)與其必備(bei)技能
1. 現場管理(li)者的工作(zuo)有(you)共通性嗎？
2. 案例剖(pou)析：一線管(guan)理者的角色定位
3. 一線管(guan)理者的管(guan)理要(yao)項圖
4. 一(yi)線管理者必備的品質管理技能(neng)
5. 一線管理(li)(li)者必備的日常(chang)管理(li)(li)技能
6. 一線管(guan)理(li)者必備的精益管(guan)理(li)技能
7. 案例分(fen)享：優秀一線管(guan)理者(zhe)必(bi)做的“三件事(shi)”
二、生產一線管理的主要考核指標
1. 案(an)例講解：綜合生產效率的計(ji)算方(fang)法與用途；
2. 案例(li)講解：作業生產效率的計算方法與用途；
3. 案例(li)講解：設備綜合效率的計(ji)算方法與用途；
4. 案例講解：計劃準時交付率的計算(suan)方法與用途(tu)；
5. 案例講解：一次合格率(lv)的計算方(fang)法與(yu)用(yong)途(tu)；
6. 案例講解：計劃達成率與(yu)合格(ge)率的計算方(fang)法與(yu)用(yong)途；
7. 案例練習
三、高效團隊(dui)建設---是完成(cheng)一線各項任務的原動力和發動機
1. 案例剖析：團隊與群(qun)體的(de)區別
2. 案例剖(pou)析：高效團隊的(de)七(qi)大特(te)性
3. 消(xiao)除團(tuan)隊內(nei)部矛盾(dun)與(yu)沖突的方法(fa)與(yu)技巧
4. 互(hu)動游戲：高效(xiao)團隊的核心
四、如何做到(dao)高效溝通---是(shi)有(you)效落實各(ge)項任(ren)務的保(bao)障
1. 溝(gou)通(tong)的主(zhu)要方式(shi)
2. 案例剖析：有效溝通黃(huang)金定(ding)律(lv)
3. 模擬游(you)戲：溝(gou)通的(de)重要(yao)性及(ji)如何避免溝(gou)通的(de)漏斗
4. 做好(hao)高效溝通的前提條(tiao)件及3要素
5. 案例講解與互動練習：高效溝通的五(wu)大(da)技巧與要點
6. 如何做好與上級溝通
7. 如(ru)何做(zuo)好與(yu)平級溝通
8. 如(ru)何做(zuo)好與(yu)下屬溝通(tong)
9. ; 案例分享：老(lao)同(tong)事、老(lao)油條、刺兒頭應對的(de)技巧(qiao)
五、現場(chang)基礎管理與提(ti)升
1. 案例剖析：我們與(yu)*管(guan)理(li)水平的(de)企(qi)業(ye)的(de)差距在哪？
2. 精益(yi)管(guan)理之6S管(guan)理的含義
3. 案例講(jiang)解：6S管理之整(zheng)理的(de)要點與實施操作(zuo)技巧
4. 案(an)例講(jiang)解：6S管理之整(zheng)頓的要點與實(shi)施操作技巧
5. 案例講解：三(san)(san)定三(san)(san)要素
6. 案例剖(pou)析(xi)：目(mu)視化管理的定(ding)義及三大實施要(yao)求
7. 案(an)例分享：倉庫(ku)目視(shi)化管理的(de)要點
8. 案例分享：設備目(mu)視化管理(li)的(de)要點
9. 案例分享(xiang)：生產(chan)現場目視(shi)化(hua)管理(li)的要點
10. 案例分享：消除安全隱患的目(mu)視化管理實施要點
11. 案例(li)分享：成功實施6S管理的關鍵在哪？
12. 案例(li)講(jiang)解：做(zuo)好現場(chang)管理的三大(da)標準
六(liu)、快速提(ti)高一線管(guan)理者的發現與分(fen)析問題的能力
1. 精益生產(chan)管(guan)理中“浪費(fei)”的(de)含義
2. 案例剖析與案你(ni)練習：如(ru)何從根源(yuan)上認識現場(chang)八大浪費
3. 庫(ku)存對生(sheng)產的(de)利與弊
4. 案例(li)分享：庫存(cun)產生的主(zhu)要原因(yin)
5. 案例講解(jie)：快速降低庫存(cun)的主要方法與工(gong)具
6. 如何運用TOC理(li)論發現現場的關鍵問題(ti)
7. 案例(li)講解(jie)：如何運用目(mu)視化管理快速發現生產(chan)現場(chang)的關(guan)鍵問題
8. 案例講解：如(ru)何運用“一個(ge)流(liu)”快(kuai)速發現(xian)生產現(xian)場的關鍵問(wen)題
9. 案例(li)講解：如(ru)何運(yun)用(yong)“直列形分析表”快(kuai)速發現生產現場(chang)的關鍵(jian)問(wen)題
10. 案例講解：如何運用“七劍”快速(su)發現效率低下的關(guan)鍵問題
七、如何運用工具解(jie)決現場問題(ti)及降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)
1. 案例(li)分(fen)享(xiang)：從根源上(shang)提高產品(pin)穩定性的方向與方法
2. 作業效率(lv)改善的(de)三大方向
3. 案例講解與互動練習：如何運用動作經濟原則提(ti)高作業效率與產(chan)品質量
4. 案例剖析(xi)：設備(bei)的八大(da)損失
5. 案例剖析：作(zuo)業人員的七大(da)損失
6. 案例分析：設備發生故障的主要原因(yin)
7. 設備(bei)自主管理的含義(yi)與重要性(xing)
8. 案例分享：如何快速發掘設備(bei)的潛在問題
9. 案例講解：解決設備潛在(zai)問題的(de)主(zhu)要方法與工具
10. 案例講解：解決(jue)設備點檢(jian)流于(yu)形(xing)式(shi)的方法(fa)與工具
11. 案(an)例分享(xiang)：制(zhi)定(ding)“一書八(ba)定(ding)”原(yuan)則的要點
12. 案例分享：提(ti)高設備管(guan)理效率的要(yao)點
13. 如何通(tong)過消除“現場等(deng)待”來提升效率、降(jiang)低成本(ben)
14. 案例剖(pou)析：“批量流與一個(ge)流”對(dui)企業及(ji)生產管理者的利與弊(bi)
15. 案例分(fen)享：“一個流”的(de)實施要點(dian)
16. 案例分享：整體(ti)效率與個別效率
17. 案例講解與互動練習(xi)：生產線平衡率(lv)的計算(suan)方法
18. 案例剖析：提高生產線平衡率(lv)的六大方向
19. 案例講解：如何利用“生產(chan)線平(ping)衡率的改善”來降低成本的五大(da)步驟
班組(zu)長能力提升培訓課(ke)程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/25153.html
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- 陳進華
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