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AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）

一、課程背景

      根(gen)據*發(fa)布的(de)(de)AIAG-VDA FMEA(第一版)要求(qiu)(qiu)，系統(tong)(tong)的(de)(de)講(jiang)解新版FMEA的(de)(de)背景，重要變(bian)化點及(ji)(ji)企業(ye)如(ru)何應對(dui)等，并(bing)針對(dui)性極強地(di)講(jiang)解DFMEA、PFMEA和(he)(he)(he) FMEA-MSR 以(yi)及(ji)(ji)軟件(jian)FMEA 和(he)(he)(he)機器(qi)設(she)(she)備FMEA 的(de)(de)內(nei)容、要求(qiu)(qiu)、內(nei)部邏輯、實施步(bu)驟和(he)(he)(he)方法，對(dui)新的(de)(de)AIAG-VDA FMEA 六步(bu)法進行(xing)提前分(fen)解，幫助企業(ye)相(xiang)關職能部門負責(ze)人及(ji)(ji)主管工程(cheng)師(shi)們能夠快速聚焦(jiao)變(bian)更,透(tou)徹理解OEM對(dui)潛在失效分(fen)析并(bing)進行(xing)預(yu)防,解決產(chan)品設(she)(she)計(ji)和(he)(he)(he)過程(cheng)設(she)(she)計(ji)可能出現(xian)的(de)(de)問題，在產(chan)品實現(xian)過程(cheng)的(de)(de)前期確保法律法規，系統(tong)(tong)的(de)(de)，過程(cheng)的(de)(de)，以(yi)及(ji)(ji)產(chan)品的(de)(de)相(xiang)關的(de)(de)失效模式及(ji)(ji)風(feng)險(xian)得到考慮并(bing)實現(xian)有效預(yu)防和(he)(he)(he)控(kong)制,從(cong)而實現(xian)穩健的(de)(de)產(chan)品和(he)(he)(he)過程(cheng)設(she)(she)計(ji)和(he)(he)(he)公司的(de)(de)持續經(jing)營。

二、課程收益
      全面了解AIAG-VDA FMEA 第(di)一版(ban)（FMEA第(di)五版(ban)）背景及主要變化點；掌(zhang)握和(he)(he)(he)(he)(he)理解掌(zhang)握AIAG-VDA FMEA 推薦的(de)(de)方(fang)法(fa)和(he)(he)(he)(he)(he)工具(ju)，如概念、信息(xi)流、六步法(fa)獲得有效實(shi)施FMEA的(de)(de)方(fang)法(fa)和(he)(he)(he)(he)(he)思路，通過(guo)(guo)方(fang)塊圖/界限圖，正(zheng)確界定FMEA的(de)(de)范圍應用結(jie)構圖，分(fen)析零件與零件之間(jian)在物體、能量(liang)、信息(xi)、物質形態(tai)方(fang)面的(de)(de)交互作(zuo)用通過(guo)(guo)界面、接口建立(li)P圖，分(fen)析產(chan)品的(de)(de)功能和(he)(he)(he)(he)(he)失效，揭露導致產(chan)品不可(ke)靠(kao)(kao)的(de)(de)原因通過(guo)(guo)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)流程(cheng)(cheng)圖，建立(li)產(chan)品特性和(he)(he)(he)(he)(he)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)參數(shu)的(de)(de)對應關系具(ju)備(bei)制作(zuo)和(he)(he)(he)(he)(he)運用FMEA及相關的(de)(de)工具(ju)，提高(gao)產(chan)品和(he)(he)(he)(he)(he)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)可(ke)靠(kao)(kao)性；識別目前FMEA的(de)(de)差距(ju)并采(cai)取(qu)糾(jiu)正(zheng)行(xing)動，降低企業運營(ying)的(de)(de)風險；

三、課程對象
      設(she)計、制造、質量、體系等(deng)相(xiang)(xiang)關(guan)部門工(gong)程師或者經理以及企業的一方和或二方審核(he)員等(deng)相(xiang)(xiang)關(guan)人員。

四、授課方式知識講解、案例分(fen)析討論、角色演(yan)練、小組討論、互(hu)動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

五、授課時長；2天；

六、培訓教材每(mei)位(wei)參加人員將(jiang)獲得(de)一套(tao)培訓手冊，小組(zu)練習(xi)及(ji)案例精(jing)選。

七、課程大綱
第一章  FMEA介紹
主要內容：
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發過程及里程碑
4.FMEA的對象和局限性

第二章  如何與公司現況進行整合
1.FMEA相關的法律法規
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應商之間的協議
5.FMEA的再使用
6.現有FMEA的處理

第三章  產品FMEA和過程FMEA
1.設計過程設計FMEA
2.過程FMEA
3.設計(ji)FME和過程FMEA之間的(de)信息流(liu)

第四章  策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具

第五章  設計FMEA的執行
一.DFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析
1.目的
2.系統
3.系統FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結構樹午餐時間
第三步： 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產品特性
6.參數圖
7.功能關系可視化
第四步：FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網絡與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結課間休息
第五步： 風險分析
1.目的
2.設計控制
3.現行預防控制
4.現行探測控制
5.確認現行預防和探測控制
6.評價
7.嚴重度
8.發生度
9.探測度
10.優先措施
第六步： 優化
1.目的
2.職責分配
3.措施的現狀
4.措施有效性評估
5.持續改進
6.FMEA結果文件化
7.答疑和練習

第六章  FMEA的執行PFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析目的過程流程圖結構樹
第三步： 功能分析目的功能要求功能關系可視化
第四步： 失效分析目的失效失效鏈故障網絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結
第五步： 風險分析目的現行預防控制過程策劃生產過程現行探測控制
第六步： 風險分析現行預防和探測控制評價嚴重度發生度探測度優先措施
第七步： 優化目的職責分配措施的現狀措施有效性評估持續改進結果文件化對于監測和系統響應的補充課間休息監測-系統響應
第一步：范圍界定監測-系統響應
第二步：結構分析方塊/邊界圖結構樹監測-系統響應
第三步：功能分析監測-系統響應
第四步：失效分析監測-系統響應
第五步： 風險分析目的頻度的合理性現行監測控制評價嚴重度頻次監測監測-系統響應的優先措施監測-系統響應
第六步(bu)： 優化目的職責(ze)分配(pei)措(cuo)施現(xian)狀措(cuo)施有效性評估持(chi)續改(gai)進結果文件(jian)(jian)化附件(jian)(jian)增(zeng)加部分特殊特性表(biao)格--設(she)計(ji)FMEA/ 帶監測-系統響(xiang)應(ying)的設(she)計(ji)FMEA/過(guo)程(cheng)進一步(bu)的應(ying)用領域軟件(jian)(jian)范圍機械設(she)備制造設(she)計(ji)FMEA評審過(guo)程(cheng)

AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）