高效率的生產方式
講師(shi)：溫慶暖(nuan) 瀏覽次數：2571
課程描述INTRODUCTION
生產效率提升
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
生產效率提升
【培訓收益】
☆ 從培訓中認識到高效率生產方式對生產企業的重要性和必要性；
☆ 了解形形色色的浪費產生的原因及消除浪費的各種方法；
☆ 掌握高效率生產方式的實施步驟和方法及效果的評估；
☆ 充分了解開展效率改善的要素和關鍵點。
【培訓對象】
☆ 現場班組長、線長、課長、主任、制造部經理、IE工程師
【培訓內容】
企業競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優品質的全面發展時代。社會的發展、激烈的市場競爭，迫使企業深入到每個部署、每個關聯環節挖掘潛能。作為制造業，也不可避免地卷入了這場世紀之戰。
現場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單，所以忽視了管理的系統化和標準化；因為繁雜，所以沒有人愿意去建立一個有效系統；更因為瑣碎，所以忽略了對現場管理人員系統的培訓和教育。沒有系統的方法和管理，現場要么越來越糟，要么只能一點點慢慢地改善，總是在好——不好——好——不好地惡性循環，而不能好——更好——更加好地循環向上。
1、高效率生產方式概論
☆ 高效率生產方式的概念
☆ 學習高效率生產方式的方法
☆ 推廣和應用高效率生產方式的作用和意義
☆ 高效率生產方式的實現方法
2、生產現場形形色色的浪費
☆ 浪費的三種形態
☆ 工廠內的七大浪費現象
☆ 12種動作上的浪費
☆ 消除浪費
3、經濟動作原理（消除動作的浪費）
☆ 發現動作的浪費
☆ 動作分析
☆ 經濟動作
☆ 三角形原理
4、生產布局
☆ 合理化布局的重要性
☆ 決定生產布局的重要性
☆ 關于搬運
☆ 影響搬運的其他因素
☆ 現場布置
5、均衡生產（消除等待的浪費）
☆ 現代企業面臨的困惑
☆ 單元制生產方式
☆ 生產線平衡法
☆ 人——機工作的分離
☆ 少人化和省人化
☆ 日生產（按每日需要生產）
☆ 全員生產性維護（TPM）
☆ 設備管理的其他要點
☆ 工時低減
☆ 切換的改善
6、零缺陷生產（消除不良的浪費）
☆ 不良產生的原因
☆ 作業管理
☆ 全面品質管理(TQM)
☆ 品管統計手法(SQC)
☆ 品管圈（QCC）活動
☆ 重視事實
☆ 品質是制造出來的
☆ 異常管理
☆ 斬首示眾
☆ 首件檢查
☆ 不制造不良的檢查
☆ 防錯法（防呆法）
☆ 源流保證體系
7、合理化生產（消除加工過程中的浪費）
☆ 過剩的危害
☆ 過剩的種類和發生原因
☆ 價值分析
8、零庫存管理（消除在庫的浪費）
☆ 庫存產生的根源
☆ 零部件庫存減少
☆ 流水線生產方式
☆ 快速化生產
☆ 后拉生產方式
☆ 平均化生產
9、工作標準化和簡化
☆ 開展標準化的意義
☆ 工作標準化的基本方法
☆ 工作標準化的產生和發展
☆ 工作簡化
10、標準時間
☆ 時間研究
☆ 標準時間的概念和起源
☆ 標準時間的結構
☆ 制定標準時間之前的準備工作
☆ 標準時間的計算——AWF法
☆ 實際時間與標準時間的差異補正
11、作業分析
☆ 作業分析的定義
☆ 作業分析的作用和目的
☆ 作業分析的主要內容
☆ 作業分析的種類
☆ 主要作業機械的分析
☆ 工夾具、檢測具的分析
☆ 輔助器具的分析
☆ 設備分析
☆ 加工條件分析
☆ 產品分析、零部件分析
☆ 搬運分析
☆ 作業人員分析
12、效率改善方法
☆ 效率的計算
☆ 效率改善的方法手段
☆ 過程改善
☆ 目視管理
☆ 定置管理
☆ 腦力激蕩術
☆ OJT
☆ 創意提案制度
☆ 高效率生產的其他考慮點
13、開展效率改善的要素
☆ 工作計劃
☆ 改善與人的本性
☆ 改善意識和原則
☆ 問題意識
☆ 工作改善的步驟
☆ 效率改善成功的條件
☆ 管理監督者的角色
☆ 管理監督者與人際關系
生產效率提升
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已開課時間(jian)Have start time
- 溫慶暖
[僅限會員]
生產計劃內訓
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫(sun)亞(ya)彬
- 《需求預測與庫存管理》 侯(hou)俊
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林(lin)
- JIT（Day）日準時計劃 王聰(cong)
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 新質生產力學習 武威
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞(wen)知