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5S/6S/7S管理培訓

課程背景：
       一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！
       90%的(de)(de)(de)中(zhong)國(guo)制造型企業，我們常可以看到治(zhi)具、工具凌亂擺放，機(ji)器設備布滿灰塵且沒(mei)有定位標識，原材(cai)料、半成(cheng)品、在制品、成(cheng)品、不良品、輔材(cai)擺放雜亂無章，未加以合理(li)定置，作業區(qu)、物(wu)流區(qu)、辦(ban)公區(qu)未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落(luo)(luo)，浪費現象(xiang)隨處可見(jian)，6S做不好不僅僅影響車間(jian)美(mei)觀度，更多的(de)(de)(de)是帶來效(xiao)率的(de)(de)(de)低下(xia)、品質的(de)(de)(de)下(xia)滑、交(jiao)貨期的(de)(de)(de)延(yan)長、成(cheng)本的(de)(de)(de)增(zeng)長、還(huan)有客戶驗廠的(de)(de)(de)通(tong)過率。解決這些疑難(nan)雜癥，唯(wei)有落(luo)(luo)實推行6S現場管理(li)……

課程收益：
● 學員了解6S在企業中的重要作用
● 學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
● 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益*化
● 學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
● 學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
● 學會如何制定6S檢查表，將6S納入績效考核
● 了解素養培養的三個層面，學會制定素養在各部門的標準
● 學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然
● 學(xue)會運(yun)用(yong)6S推進(jin)的改(gai)善活動(dong)，打造精品現(xian)場

課程對象：
基層(ceng)員工、中(zhong)層(ceng)管理、高(gao)層(ceng)領導、企業品牌運營部(bu)門

課程形式：
講師講授+視頻演繹(yi)+案例研(yan)討+小組互動+講師點評+管理工具(ju)

課程大綱
第一天 理論+案例
課程規則介紹
開場互動
第一單元：6S的起源與發展--認識篇
一、6S管理起源與發展
1. 日本提出6S管理的歷史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中國快速崛起并發展
4. 6S的演變之路
5. 6S的命名由來
6. 6S關系圖
7. 6S整體推行步驟介紹
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好處
互動游戲：尋找缺失的三個數
1. 提升企業持續創造利潤能力
2. 提升企業持續發展的能力
3. 現場管理的全球通
4. 6S管理自我檢測--這樣的現場,您喜歡嗎?
5. 6S管理自我檢測--這樣的現象,我們有嗎?
6. 6S管理自我檢測--物料尋找百態圖
互動游戲：找位置
視頻賞析:  物料去哪兒(er)了(le),我們一起找找找

第二單元：高效現場6S管理--整理
1. 1S 整理--定義
2. 1S 整理--目的
3. 1S 整理--流程
4. 1S 整理--檢查對象
5. 1S 整理--區分“要”與 “不要”
6. 1S 整理--整理要點
1）不要物判定基準
2）放置“場所”判定基準
3）“廢棄處理”的原則
互動練習
7. 1S 整理--整理難點
8. 1S 整理案例
1）向超市學整理
2）從搬家悟整理

第三單元：高效現場6S管理--整頓
一、2S 整頓--定義
二、2S 整頓--整頓實施流程
三、2S 整頓--步驟
1. 步驟1:布局規劃
案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃
2. 步驟2:“3要素”確定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步驟3: 物品“三定”
案例: 定點 定容 定量
四、整頓的重點難點
學習練習: 請對以下物品做整頓規劃
互動理解：改善何止一種方法
五、2S 整頓--實施技巧
1. 目視化管理
1）目視化作用
2）目視化在生活中的應用
3）目視化在工廠里面的應用
4）目視管理 效果判斷 要點
5）目視管理 實施開展 原則
6）目視管理的水準
7）工廠常見整頓及目視化實例
a 區域目視化
b工具目視化
c模具目視化
d品質目視化
e物料目視化
f設備目視化
g看板目視化
h安全目視化
j清掃工具類
k倉庫整頓及目視化
l辦公區整頓及目視化
2. 定點攝影
3. 持續改善
4. 實操訓練
整頓工具: 《6S問題記錄表》
視頻 ：管理者實踐活(huo)動

第四單元：高效現場6S管理--清掃
3S 清掃--定義
3S 清掃--流程
3S 清掃--實施
1. 責任區域劃分
2. 執行例行掃除，清理臟污
3. 徹底消除污染源
4. 建立清掃基準
3S 清掃--認識誤區
案(an)例分享：班前班后三分鐘

第二天 理論+案例
第五單元：高效現場6S管理--清潔
一、4S 清潔--定義
二、4S 清潔--步驟
1. 建立6S管理制度
2. 開展紅牌作戰
3. PK激勵
三、4S 清潔--實施要點
四、4S 清(qing)潔--持續化開展核心

第六單元：高效現場6S管理--素養
1. 5S 素養--什么是素養
2. 5S 素養--為什么要推行素養
3. 5S 素養--不斷教育強化
4. 5S 素養--利用班早會學習
5. 5S 素養--高標準引導好行為
6. 員工行為與企業形象的(de)關(guan)系

第七單元：高效現場6S管理--安全
一、6S 安全現狀
二、安全為了誰
三、如何確保安全
1. 杜絕人的不安全行為
2. 現場安全不合理發現指南
四、安全隱患識別
現場演練：安全隱患問題點識別
五、*安全十大原則
六、工作外安(an)全自我防控(kong)

第八單元：高效現場6S管理--節約
一、節約的兩種方式
二、改善提案體系的構筑
1. 改善提案與合理化建議的區別
2. 改善提案的范圍
3. 改善提案不可提的范圍
4. 標桿企業優秀改善提案賞析
5. 各級層人員提案的不同著手點
課程收尾
1. 課程回顧
2. 優勝組激勵
3. 解疑答惑
4. 合影留念

5S/6S/7S管理培訓