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課程背景:
    精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統，20世紀50年代后期誕生(sheng)(sheng)于日本豐田汽車公司(si)，并在80年代得以發展完善。它被世界(jie)500強企(qi)業(ye)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨(lin),精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統已經成(cheng)(cheng)為企(qi)業(ye)贏取市場的關鍵策略。課程由(you)八個單元組成(cheng)(cheng)，全(quan)面系統的理念實操經驗分(fen)享(xiang)，加上模擬(ni)訓練，使學員(yuan)不僅可以掌握生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理中的前沿思維和(he)(he)技(ji)術并且通過實施這一(yi)現代*有(you)效率和(he)(he)競爭(zheng)力的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統，達到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期減(jian)(jian)少(shao)60-90%，庫存(cun)減(jian)(jian)少(shao)50-80%，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率提高10-100%，廢品減(jian)(jian)少(shao)60%，與工作有(you)關的傷(shang)害減(jian)(jian)少(shao)50% 之目標  

參加對象:
    精益團隊，以及生產，設備維護，計劃(hua)，物料，倉庫，工藝，質(zhi)量等部門的經(jing)理(li)、主管和(he)班組長、工程師等 

課程目標:
1.認識精益生產的核心觀念 
2.運用價值流分析法縮短生產時間； 
3.了解整體運行效率和快速設置技巧； 
4.掌握連續流生產的方法； 
5.熟悉質量改善工具 
6.建立看板拉動和均衡生產系統； 
7.改進供應鏈，實施JIT； 
8.掌握實(shi)施策(ce)略和指標跟蹤(zong)體系。  

課程大綱:
第一章：精益生產概論
--精益生產概述
--制造業的兩次革命
--精益生產的起源及其發展
--精益管理究竟是什么
--為什么推行精益生產是中國企業的當務之急
--豐田創造了*的經濟效能
--精益生產在世界的發展及在中國的應用
--精益生產的十四項原則
--精益生產的*目標

第二章：精益生產核心思想
--精益生產的核心思想
--精益生產的特征--消除浪費
--工廠中的七大浪費
--精益模式核心理念
--精益生產的系(xi)統(tong)架構圖

第三章：準時化
--準時化三原則
--準進化的前提－平準化 
--工序的流暢化
--生產節拍與快速切換
--以需要數決定TT
--后工序領取
--如何評價準時化水平
--如何減少庫存
--如何縮短生產周期
--如何實(shi)現連續流 

第四章：自働化
--自働化與自動化
--在工序內造就品質 
--自工序完結
--安東與目視化
--省人化與少人化
--防錯法
--其他自働化手段 
--豐田品質(zhi)改善手法 

第五章：活化組織
--5S 
--目視化 
--改善提案
--QC小組活動
--多能工培養 
--TPM自主保全