供應鏈庫存優化與需求管理
講師(shi)：朱育華 瀏覽(lan)次數：2687
課程描述INTRODUCTION
供應鏈管理2天培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
2024-10-28
上海
2025-03-27
上海
2025-07-15
蘇州
2025-11-04
上海
課程大綱Syllabus
供應鏈管理2天培訓
課程背景：
“精益生(sheng)產”來自強勢(shi)的汽車(che)制造業的主機廠(chang)的“JIT生(sheng)產方式”，它逐步推廣于(yu)各行各業，但“整車(che)廠(chang)”生(sheng)產真的很精益嗎？去高鐵線(xian)或鐵路線(xian)的某些(xie)路段(duan)二邊(bian)看(kan)看(kan)就知道了。
從全球化推動精(jing)益生產的浪潮開始，到今天中國經濟(ji)尋求新的突破之(zhi)際，這個奇葩(pa)的問題(ti)根本沒(mei)有得到真正(zheng)的質疑(yi)與重視。
市場需求多變是(shi)當今企業供(gong)應鏈主要特征之(zhi)一
人不是神仙，預測難(nan)免(mian)存在偏差，有時這種(zhong)偏差顯得觸目(mu)驚心
訂單變更加(jia)上需求預(yu)測(ce)偏差，帶(dai)來了計劃管理的(de)二大(da)問題
供應(ying)鏈(lian)4大要(yao)素成了“三流(liu)”供應(ying)鏈(lian)
因此
“三流(liu)”供應鏈就走到(dao)了十字路(lu)口(kou)
“庫存(cun)計(ji)劃(hua)”與(yu)實際需求(qiu)的偏差，始終影響著(zhu)企業客戶需求(qiu)預測(ce)、計(ji)劃(hua)管理者管理績(ji)效
當ERP沒(mei)有(you)解(jie)決(jue)庫存成本問(wen)題的(de)時候，企業才發現系統數據(ju)問(wen)題嚴重
“降(jiang)低(di)庫存”成為了(le)一些企業庫存管(guan)理的(de)口(kou)號，但缺貨問題卻成了(le)新的(de)夢魘
庫(ku)存(cun)性質、庫(ku)存(cun)成本沒有嚴格界定時，談如何降(jiang)庫(ku)存(cun)成為了理(li)論平臺研究(jiu)的鐵幕
當“多少庫(ku)存才(cai)是合理的(de)”無能(neng)回答的(de)時候，“如何去庫(ku)存”就成(cheng)了千真萬確的(de)偽命題
面對買(mai)方市場，銷(xiao)售計劃多(duo)變(bian)甚(shen)至(zhi)(zhi)無序變(bian)化(hua)；市場競(jing)爭加劇，產品(pin)迭代加速(su)，新款(kuan)產品(pin)不斷(duan)(duan)推(tui)入市場，客戶多(duo)元(yuan)化(hua)、個(ge)性(xing)化(hua)、定(ding)制化(hua)的需求特(te)征，造成企(qi)業生產計劃與(yu)(yu)采購(gou)供(gong)應計劃失控；客戶產品(pin)交期短、變(bian)化(hua)多(duo)，要貨急，采購(gou)與(yu)(yu)供(gong)應商跟(gen)著生產一起“疲于(yu)奔(ben)命”，原材料、在制品(pin)、成品(pin)庫存(cun)問題不斷(duan)(duan)顯現(xian)甚(shen)至(zhi)(zhi)泛濫，但(dan)缺(que)貨問題依然如影隨形；更具挑(tiao)戰的是，庫存(cun)往(wang)往(wang)成為企(qi)業規避缺(que)貨風(feng)險最(zui)后的“救命稻草(cao)”，但(dan)資金鏈岌岌可危……
供應管(guan)理(li)、客戶需(xu)求管(guan)理(li)、客戶需(xu)求預測管(guan)理(li)是(shi)供應鏈管(guan)理(li)的核心內容
如何進行各(ge)節點的(de)庫存(cun)合理設定(ding)、配置與優化？
供(gong)(gong)應鏈(lian)客戶需求與需求預測(ce)管理(li)的約束理(li)論、工具，提供(gong)(gong)從供(gong)(gong)應鏈(lian)整(zheng)體(ti)優勢效能進行庫存計劃的方法(fa)與策略。
預期收獲：
本課程(cheng)以供(gong)應鏈(lian)一體(ti)化(hua)成(cheng)本管理(li)為思(si)想(xiang)主線，以價值流分(fen)析為出發點(dian)，對產(chan)品的需求管理(li)以及銷(xiao)售、生產(chan)、采購計劃與(yu)ERP運行(xing)中的關聯問題進(jin)行(xing)深度分(fen)析，闡述庫(ku)存合(he)理(li)分(fen)配、設置與(yu)同(tong)步(bu)優(you)化(hua)的關鍵問題及解決方案，同(tong)時(shi)闡明關聯信息(xi)技術(shu)對供(gong)應鏈(lian)全(quan)線庫(ku)存管理(li)與(yu)控制的關系與(yu)具體(ti)優(you)化(hua)方法。
1.“供應鏈管理”要解決什么問題
2.生(sheng)產(chan)運營之憂(you)慮與庫(ku)存性質，庫(ku)存定性的方法幫助企業制定生(sheng)產(chan)計劃(hua)
3.勿(wu)讓ERP成為信息孤島，幫助企業尋找改善ERP系統有效(xiao)運行的突破口
4.需求預測的定(ding)量分析(xi)(xi)與(yu)定(ding)性分析(xi)(xi)依(yi)然存(cun)在(zai)偏差，掌握(wo)企業“需求管理(li)”的精髓(sui)，設定(ding)客戶不同價(jia)值條件下的庫存(cun)，實現成本與(yu)價(jia)值對(dui)應(ying)的庫存(cun)優化
5.實(shi)現供(gong)應(ying)鏈關聯組織協同運(yun)作的(de)方法與(yu)策略
6.企(qi)業庫存(cun)優化的具體方法及工具應(ying)用
7.全面降低庫存(cun)成(cheng)本的技術與方(fang)法
--認識(shi)理性的JMI與非理性的VMI
8.優化全線庫存，供應鏈整體庫存成(cheng)本降低的方法
課(ke)程(cheng)對象：
SCM、運營管(guan)理(li)、采(cai)購部、物(wu)流部、制造部、PMC、銷售管(guan)理(li)、財(cai)務管(guan)理(li)、客(ke)戶(hu)服務、研發設計
課程大綱：
第一(yi)講 庫(ku)存優化與供應鏈(lian)管理
1.企業(ye)庫存定性與(yu)庫存指向問題
庫存(cun)不(bu)定性，去(qu)庫存(cun)就是盲目(mu)的(de)！
降(jiang)低庫(ku)存缺貨成本誰承擔？
“公司(si)大會、小會老生常談降(jiang)(jiang)低庫存，為何老是(shi)降(jiang)(jiang)不(bu)下(xia)來”
“降低庫(ku)存與降低庫(ku)存成本是(shi)怎么回事？”
采購計劃與生產計劃之間，我們(men)的ERP解決了(le)什么問(wen)題？
2.什么(me)是供應(ying)鏈(lian)管(guan)理
案例
應(ying)對小批量，多品種的(de)客戶(hu)需求，我(wo)們怎么(me)做？
案例分析(xi) 供應鏈管理環境下精(jing)益生產過程中核心企業扮演(yan)的角色(se)
3.供應鏈戰略(lve)策(ce)劃
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略(lve)
（1）根據供應鏈不同產品特征的(de)矩陣分(fen)類
（2）供應鏈管理(li)經理(li)，他的任務是(shi)什么？
（3）計(ji)劃(hua)變動帶來的二大問題：
庫存成本(ben)與缺貨成本(ben)
庫(ku)存成本與(yu)收益
如何量化“服(fu)務水平或(huo)要(yao)貨滿(man)意度(du)”
庫存量與滿(man)意(yi)度二(er)者不是簡單的線性關系
庫(ku)存量設置的(de)方法與工(gong)具(ju)
持有庫(ku)存量與市場行(xing)為(wei)的約束條件
提升滿意度(du)并非一定增加庫存量
低庫存(cun)量條件下(xia)提升“滿(man)意(yi)度”的(de)途徑(jing)
企業庫存的良性(xing)與惡性(xing)“腫瘤”：
呆(dai)、廢料產生被撕開的一大(da)口子
新(xin)產(chan)品開發項目或定制化(hua)、項目型產(chan)品生(sheng)產(chan)的(de)計劃協調
留給生(sheng)產與采(cai)購的(de)時(shi)間不多，企(qi)業(ye)如何避免大庫存(cun)？
不備庫存又擔心缺貨(huo)，如何應對？
案例(li)1. 某外資(zi)企業庫存問(wen)題研究，問(wen)題分(fen)析的基本思(si)路
4.供(gong)應鏈資(zi)源整(zheng)合
客戶需求預測不準
銷售計劃無法執行，怎么(me)辦？
供(gong)應鏈組織成員資(zi)源整合對企業庫(ku)存的(de)影(ying)響
獨立預測與(yu)需(xu)求(qiu)預測管理
案例 ERP應用者銷售預測(ce)問題的(de)解決方案
第二講 庫存優(you)化與物流(liu)系統
1.庫存管(guan)理與控制的基礎
2.物流(liu)系統(tong)（包(bao)括子系統(tong)）的組成：
物(wu)流(liu)作業系(xi)統
物(wu)流作業系統設計的原則
物流信息系統
信(xin)息碎片化、信(xin)息孤島(dao)化問題(ti)：
“數(shu)(shu)據呈現失真(zhen)、數(shu)(shu)據呈現滯后(hou)”
“我們無(wu)法(fa)對相關(guan)數據與信息(xi)進行實時、有效分(fen)析與處理”
物流信息系統設計原則
信息(xi)與數(shu)據處理的有效方(fang)法
3.現(xian)代物流設施對供應鏈影(ying)響有多大？ERP系統有問題(ti)？
信息系統(tong)的數據(ju)聯動應該具(ju)備哪些條(tiao)件？
--現代(dai)供應鏈信(xin)息(xi)系統的組成
SCM中CPFR的(de)實施(shi)
案例(li)
第三(san)講 供(gong)應鏈上(shang)游供(gong)應管理與(yu)庫存優化
1.企業物(wu)料供(gong)應
--供應商為(wei)什么這么不配合？
--交貨延誤(wu)是(shi)誰的錯？
害了(le)供應商，也害了(le)自(zi)己
盲目(mu)壓價(jia)，供應鏈(lian)上(shang)游商業環境正在惡化
缺貨經常發生，庫存(cun)卻又很高(gao)
MOQ很討厭，供應商(shang)是(shi)否在刁難我？
我(wo)們該如何量化MOQ帶來的庫(ku)存成本
--采購管理中購置成本的計算
2.戰略采購管理與供應鏈上游(you)資源(yuan)優化
“人(ren)無遠慮必有近憂”
戰略采購的三塊(kuai)基石是什么？
供應(ying)鏈(lian)上游物(wu)(wu)料、物(wu)(wu)品的(de)庫存策略與(yu)戰(zhan)略采購(gou)的(de)關系(xi)
競爭對(dui)手的供(gong)需關系為什么如膠(jiao)似漆？
創(chuang)造采購管(guan)理的立(li)體商務模式是(shi)誰的選擇(ze)？
3.現代(dai)供應物(wu)流(liu)運(yun)營
4.進貨量與庫(ku)存量控制技術
庫存隨(sui)時間變化的(de)案例分析(xi)
庫(ku)存優化的理論工(gong)具(ju)與實操方法
供應鏈系(xi)統性(xing)管理問(wen)題在庫存過高(gao)或(huo)缺(que)貨問(wen)題中的表現與(yu)應對(dui)方法
采購計劃的(de)滾動計劃法要(yao)解決的(de)問(wen)題
5.什(shen)么是(shi)基本庫存(cun)，如(ru)何設置
6.安全庫存設置的三(san)種情形
采購供應(ying)系(xi)統中何為(wei)正(zheng)常庫(ku)存(cun)？何為(wei)額外庫(ku)存(cun)？
看板原理(li)與庫存管理(li)
7.JIT供(gong)貨(huo)原理與實現JIT供(gong)貨(huo)的基本方法
VMI合理嗎？
8.項目型產(chan)品生產(chan)中采購(gou)的夢魘
銷售很強(qiang)勢(shi)，客(ke)戶(hu)要貨急(ji)
生產要料急，供應商交(jiao)貨(huo)有問(wen)題(ti)
樣品已(yi)遞交(jiao)，方案要改(gai)變(bian)
小批量交貨開始(shi)了，設計方案(an)要調整
“針對(dui)多(duo)品(pin)(pin)種、小批(pi)量甚(shen)至單件(jian)定制化產品(pin)(pin)生產模式下，設計方(fang)案頻(pin)繁變(bian)更而產生的(de)呆(dai)、廢料庫存問題(ti)如何(he)解決？”
9.供(gong)應鏈管理(li)環境下(xia)如何應對創新型(xing)、定(ding)制化項(xiang)目型(xing)產(chan)品生產(chan)、供(gong)應的快速(su)響應要(yao)求？
案例討論
第四講(jiang) 物料管理與庫存控制
1.供應鏈管理的核(he)心節點
2.數據(ju)管理的第一(yi)站
為應對客戶需求變(bian)化實(shi)現精益化生(sheng)產的倉庫角色
案例
（1）車間領料好(hao)還是倉庫配送好(hao)？
（2）倉庫向車(che)間配送(song)怎(zen)么做？
（3）看板量與補貨點
（4）優化(hua)物(wu)料庫存，將庫房移入(ru)廠(chang)房
（5）呆廢料產生(sheng)原因與(yu)對策
（6）案例(li)與問題(ti)解答(da)
（7）如何更好地(di)確保物品(pin)先進先出(chu)
先進一(yi)定先出？
企業盤(pan)點工作不增值，為什么還要盤(pan)點？
如果(guo)盤點(dian)工(gong)作不可避免，我們應該如何做？
庫存數據(ju)與(yu)實物不符的五(wu)大環節(jie)與(yu)四個細節(jie)
庫存(cun)數(shu)據(ju)管理更(geng)應(ying)注意(yi)的(de)問題(ti)是什(shen)么？
3.供應鏈(lian)核心企業(ye)庫(ku)存管理
庫存物料傳統(tong)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方(fang)法(fa)
在庫存決策問(wen)題上，如(ru)何增加我的話語權？
企業庫存的策(ce)略性(xing)分(fen)析方法
庫存建模與決策模型
庫存(cun)的特殊現象：“零庫存(cun)”的誕(dan)生與謊言(yan)
4.需求管理(li)的(de)方(fang)法
需求管理中信息作用(yong)
信(xin)息價值
----需(xu)求預測(ce)分析的依據
5.需求(qiu)預測的(de)方法
數學工具應用
需(xu)求管理中信(xin)息的作(zuo)用
需(xu)求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶(hu)需(xu)求的關聯信息
如何應(ying)對“無理(li)需(xu)求”？
6.預(yu)(yu)測(ce)偏差與需求預(yu)(yu)測(ce)管理(li)
（1）庫(ku)存分析與控制
有一個問題(ti)曾經困擾企(qi)業(ye)甚至當回答不(bu)了時被當成偽命(ming)題(ti)而避(bi)而遠之，那就是：“庫存(cun)合(he)理性問題(ti)”或(huo)“庫存(cun)合(he)理不(bu)合(he)理如何判定”
當回答(da)不了問(wen)題時，回答(da)“偽命題”這是(shi)最好的回答(da)，也是(shi)最后無奈(nai)的回答(da)
“庫(ku)存(cun)多少(shao)才是合理的”這個問題(ti)回答不了，還(huan)談如何(he)去庫(ku)存(cun)？如何(he)優化庫(ku)存(cun)？！
（2）如何理(li)解供應(ying)鏈Positioning of decouping point
“到(dao)底(di)怎樣的庫存(cun)才是合理的呢？”
何(he)為(wei)合理庫(ku)存？何(he)為(wei)額(e)外庫(ku)存？如何(he)計算(suan)？設定依據是什么？
降(jiang)低不合理的庫(ku)存
實用方法與工具的應(ying)用
--安全庫(ku)存還需要(yao)嗎？
什(shen)么(me)情況(kuang)下需要設置(zhi)安全(quan)庫(ku)存(cun)？
除了(le)傳統的計算公(gong)式(shi)外(wai)，我們有安全(quan)庫存實操計算方法(fa)嗎？
案例(li)
供應鏈環境(jing)下(xia)的(de)庫存成本管(guan)理
庫存下降(jiang)/響(xiang)應迅速的最(zui)好方法是(shi)什么？
7.供(gong)應鏈管理下的庫(ku)存控制戰略目標
--戰略庫存管(guan)理
--庫(ku)存風險與應對策略(lve)
圍繞核心企(qi)業的VMI還能(neng)維持多久？
VMI的做法(fa)合理嗎？
“我(wo)們如何為(wei)我(wo)們的客戶(hu)做VMI？”
VMI的制定(ding)策略
比VMI更好的做法(fa)是什么？
案例演示
第五講(jiang) 客(ke)戶需(xu)求(qiu)多變的生產線庫(ku)存優化
重視(shi)在制品庫(ku)存的控制
庫(ku)存(cun)優化
--中間庫存與配(pei)套率對(dui)生產(chan)成本的影(ying)響
準(zhun)時化生產(chan)方式（JIT）與在制(zhi)品占用量控(kong)制(zhi)
“短板效(xiao)應”帶給生產的成本
生(sheng)產管(guan)理(li)部(bu)門(men)的軟肋(lei)
精益生產(chan)與看板(ban)管理
生產計(ji)劃(hua)中的(de)柔(rou)性計(ji)劃(hua)與(yu)均(jun)衡生產
第六講 供應鏈(lian)庫存(cun)管理(li)
優化全線庫存
不再盲目考核庫(ku)存(cun)周轉(zhuan)率
庫(ku)存(cun)周(zhou)轉(zhuan)率傳統計算方法(fa)的缺陷
庫(ku)存(cun)周轉率(lv)便捷更*的計算方法的應用
以價值(zhi)流(liu)分析(xi)看待庫存問(wen)題
降低庫(ku)存成(cheng)本的不同(tong)維度
我(wo)們真的一定要降低庫存嗎？
圍繞核心企業供應鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實際(ji)工作中的應用
--解決供應鏈管(guan)理中的(de)網絡瓶頸問題(ti)
案例 某外資企業庫(ku)存(cun)問題研究，庫(ku)存(cun)成本削減(jian)的*實(shi)踐(jian)
講師介紹
朱(zhu)老師
資深物流(liu)、采(cai)購與(yu)供應鏈管(guan)理培(pei)訓講師。長期從事采(cai)購、物流(liu)管(guan)理與(yu)企業供應鏈管(guan)理工作，尤其擅長建立現(xian)代企業物流(liu)管(guan)理系統與(yu)采(cai)購管(guan)理工作流(liu)程及供應鏈管(guan)理模型。
國(guo)際(ji)物流與(yu)運輸學會CIT會員(yuan)。
曾赴(fu)*、日(ri)本國(guo)接受商務(wu)培訓。
資(zi)歷資(zi)質
二(er)十多年內、外(wai)資企業(ye)(ye)（其中四家外(wai)資跨國(guo)公司）采(cai)購、物(wu)流(liu)(liu)、供應(ying)鏈管理(li)工作，豐富的(de)(de)制造業(ye)(ye)、商業(ye)(ye)流(liu)(liu)通企業(ye)(ye)、國(guo)際著名大型營銷咨詢公司采(cai)購、物(wu)流(liu)(liu)、生產與(yu)銷售實(shi)戰及(ji)管理(li)經驗；深諳商品質(zhi)量控制與(yu)商務(wu)談判(pan)經驗和技巧；MRPⅡ及(ji)ERP實(shi)踐經驗；卓有成(cheng)效的(de)(de)供應(ying)商管理(li)經驗。
主要課(ke)程
《采(cai)購成本分析(xi)、削減(jian)與(yu)(yu)談(tan)判策(ce)略(lve)》、《供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)庫存優化(hua)與(yu)(yu)需求管理(li)》、《供(gong)(gong)應(ying)商開(kai)發、選擇(ze)、考核與(yu)(yu)關系管理(li)》、《制造型企業精益供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)管理(li)》、《采(cai)購人員綜合技(ji)能(neng)提升與(yu)(yu)職業能(neng)力再(zai)造》
部(bu)分(fen)受訓單位(wei)
ABB、百(bai)事可樂、諾(nuo)基(ji)亞(ya)、一汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)集團(tuan)(tuan)(tuan)、秦山(shan)核(he)電(dian)站(zhan)、億(yi)陽信(xin)(xin)通(tong)、大(da)(da)唐電(dian)信(xin)(xin)、日(ri)東(dong)(dong)電(dian)工、中(zhong)(zhong)(zhong)化集團(tuan)(tuan)(tuan)、東(dong)(dong)芝(zhi)、西岱爾、安(an)費諾(nuo)、施耐(nai)德(de)、環球分子器、飛利浦(pu)、三洋、三九制藥、寶(bao)(bao)適(shi)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)部件、西門子、上(shang)海(hai)(hai)(hai)航空(kong)股份、派克(ke)漢尼(ni)汾、法維(wei)萊(lai)交(jiao)通(tong)車(che)(che)(che)輛、阿(a)爾卡(ka)特(te)、金(jin)(jin)佰利、愛(ai)立(li)信(xin)(xin)、阿(a)克(ke)蘇、博世(shi)、德(de)爾福、日(ri)產汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)、松下、庫柏(bo)、杭州(zhou)(zhou)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)發(fa)鑄造(zao)、雅馬哈、漢高(gao)、安(an)德(de)魯、NEC、尼(ni)桑、富士映(ying)像機器、聯合汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)電(dian)子、VOVO、中(zhong)(zhong)(zhong)石油、伊(yi)頓(dun)、拉法基(ji)、BACK&DECKER、梅特(te)勒-托利多、佳通(tong)輪(lun)胎、索(suo)愛(ai)、TYCO、飛利浦(pu)、艾(ai)(ai)普爾、中(zhong)(zhong)(zhong)達(da)電(dian)通(tong)、好孩(hai)子、美(mei)的電(dian)器、中(zhong)(zhong)(zhong)國移動、中(zhong)(zhong)(zhong)國電(dian)信(xin)(xin)、上(shang)海(hai)(hai)(hai)益民一廠集團(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)(zhong)石油、中(zhong)(zhong)(zhong)海(hai)(hai)(hai)油、寶(bao)(bao)德(de)強、上(shang)醫股份、貝發(fa)、索(suo)尼(ni)、愛(ai)生雅、上(shang)海(hai)(hai)(hai)匯(hui)眾(zhong)、奇瑞汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)、華(hua)晨金(jin)(jin)杯、韓國浦(pu)項、熙(xi)可食(shi)品、華(hua)潤(run)電(dian)力(li)、正泰集團(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)(zhong)船(chuan)集團(tuan)(tuan)(tuan)、德(de)固賽(sai)、大(da)(da)金(jin)(jin)空(kong)調、上(shang)海(hai)(hai)(hai)煙草、中(zhong)(zhong)(zhong)廣核(he)(大(da)(da)亞(ya)灣核(he)電(dian)站(zhan))、ATG、韓國曉星、科華(hua)、上(shang)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)集團(tuan)(tuan)(tuan)、上(shang)海(hai)(hai)(hai)日(ri)立(li)、斯(si)必克(ke)（SPX）、海(hai)(hai)(hai)信(xin)(xin)集團(tuan)(tuan)(tuan)、三星、正大(da)(da)、加多寶(bao)(bao)集團(tuan)(tuan)(tuan)、埃斯(si)頓(dun)、倍耐(nai)力(li)、上(shang)海(hai)(hai)(hai)電(dian)氣(qi)核(he)電(dian)設備、美(mei)芝(zhi)、瑞士立(li)達(da)、大(da)(da)陸(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)電(dian)子、TTI、庫博標準、海(hai)(hai)(hai)太半導體、寶(bao)(bao)馬汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)、艾(ai)(ai)默生、SMC、科世(shi)達(da)、廣汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)三菱(ling)、伊(yi)萊(lai)克(ke)斯(si)、阿(a)克(ke)蘇諾(nuo)貝爾、松下（中(zhong)(zhong)(zhong)國）、康(kang)師傅集團(tuan)(tuan)(tuan)（上(shang)海(hai)(hai)(hai)）、長安(an)福特(te)、上(shang)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)集團(tuan)(tuan)(tuan)、精研科技、匯(hui)川(chuan)（蘇州(zhou)(zhou)）、華(hua)燦光(guang)電(dian)、愛(ai)孚迪(di)、富世(shi)華(hua)、上(shang)海(hai)(hai)(hai)三菱(ling)、菲尼(ni)克(ke)斯(si)、東(dong)(dong)芝(zhi)開利、現(xian)代(dai)重工、卓輪(lun)（天津）、金(jin)(jin)杯延鋒、康(kang)德(de)瑪（大(da)(da)連）等。
連續8年IT CIPS體(ti)系核心課(ke)程培訓。
2008年于上(shang)海同(tong)濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會（IT）全球(qiu)評選優秀(xiu)教師獎。
授課與(yu)咨(zi)(zi)詢(xun)風格(ge)：授課推崇務(wu)實、講(jiang)求實效，典(dian)型的實戰型培(pei)訓講(jiang)師；培(pei)訓過程(cheng)(cheng)(cheng)主要以課程(cheng)(cheng)(cheng)體系為主線，全程(cheng)(cheng)(cheng)案(an)(an)例(li)(li)研習、角色演練、小組討論、工作實務(wu)模擬并同時伴以咨(zi)(zi)詢(xun)式(shi)培(pei)訓等形式(shi)，引導學員(yuan)參與(yu)，并注(zhu)重(zhong)豐富的企(qi)業管(guan)理(li)和咨(zi)(zi)詢(xun)經驗(yan)的案(an)(an)例(li)(li)分享；企(qi)業管(guan)理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)項目注(zhu)重(zhong)企(qi)業管(guan)理(li)問題的業務(wu)流程(cheng)(cheng)(cheng)、管(guan)理(li)體系與(yu)組織架構(gou)的立體診(zhen)斷繼而提(ti)供(gong)解(jie)決方案(an)(an)。
工作經(jing)歷
上(shang)海(hai)普濱信息技術有(you)限公司(si)供應鏈管理ERP項(xiang)目(mu)技術經理。
跨國企業(ye)派克丹尼(ni)遜（PARKER DENISON）中國工(gong)廠*物流部采(cai)購供應及(ji)物流管(guan)理工(gong)作。
上海舒樂財務咨詢(xun)有限公司(si)專(zhuan)職(zhi)采(cai)購與(yu)物(wu)流(liu)管理咨詢(xun)。從事企業采(cai)購、物(wu)流(liu)、庫存管理咨詢(xun)、管理流(liu)程設計(ji)與(yu)培訓(xun)工作。
德國OBI獨(du)資(zi)歐(ou)倍德(中國)管理系統(tong)有限公司（總部(bu)）商場技術采(cai)購(gou)經(jing)理。負責(ze)企(qi)業采(cai)購(gou)技術、供(gong)應商管理及物流管理工作。
著(zhu)名法國(guo)靈智集(ji)團(EuroRscg)上海(hai)精實(shi)營銷咨(zi)詢有限公司采(cai)購(gou)部(bu)主(zhu)任。從事國(guo)際著(zhu)名品牌商品及配(pei)套營銷商品采(cai)購(gou)、倉(cang)儲、運輸(shu)的物(wu)流(liu)管(guan)理與內(nei)部(bu)培訓(xun)工作(zuo)，修改與制定(ding)采(cai)購(gou)工作(zuo)ISO9002質(zhi)量標準。
日本著名上(shang)市公司在華(hua)全額(e)投資（在職(zhi)時屬獨資企業）上(shang)海松尾鋼結構有(you)限(xian)公司任資材課系長(chang)、副課長(chang)（不設課長(chang)）。從事(shi)企業主、輔材料(liao)采購、倉(cang)儲(chu)與物流(liu)管理(li)工作。起草建立(li)采購、物流(liu)流(liu)程(cheng)與供應商(shang)管理(li)制度；主持建立(li)日本行業A類(lei)質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎(chu)準(zhun)備工作。
中(zhong)外(wai)合作上(shang)海(hai)恒德有色金屬(shu)有限公司常務副總(zong)經(jing)理。全面負責企業物料采購(gou)供應、倉儲、運輸(shu)、生產(chan)、通關直至(zhi)產(chan)品全面營銷之供應鏈(lian)及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工(gong)廠進出(chu)口部(bu)采購(gou)、銷(xiao)售、經理。負責企業全球采購(gou)、銷(xiao)售、倉儲、運(yun)輸等物(wu)流管理工(gong)作，同(tong)時從事公司涉及海關、商(shang)檢(jian)之進出(chu)口業務。
上(shang)海重型機器廠（屬上(shang)海電氣集團(tuan)），上(shang)海市機械質(zhi)量管理協(xie)會會員、專職QC技(ji)術(shu)員、助(zhu)理工(gong)(gong)程師,從事(shi)技(ji)術(shu)與(yu)(yu)質(zhi)量管理工(gong)(gong)作(zuo)。從事(shi)機械加工(gong)(gong)機件的技(ji)術(shu)與(yu)(yu)質(zhi)量工(gong)(gong)作(zuo)、車間現場負責機械產品加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝與(yu)(yu)技(ji)術(shu)工(gong)(gong)作(zuo)，同時從事(shi)委外(wai)加工(gong)(gong)現場質(zhi)量控制、ISO9000質(zhi)量體系基礎工(gong)(gong)作(zuo)等。
供應鏈管理2天培訓
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已開課時間Have start time
2024-07-09
蘇州
2024-05-30
上海
2024-04-29
上海
倉儲管理內訓
- 高效倉儲規范與物料管理 劉朝陽
- 《倉儲業務提質降本管理》 張冬(
- 智能化物流與倉儲設計運作管 陶威
- 現代企業如何有效進行存貨管 賈藝(yi)壇
- 智能物流與倉儲管理方案研修 陳老師
- 《供應鏈倉儲管理》 侯俊
- 倉儲精細化管理 周勁雄
- 現代高級倉儲管理與庫存控制 吳生福
- 職場高效溝通與表達 雷黎
- 可執行的需求計劃、交付管理 周文(wen)來
- 《供應鏈庫存管理》 張冬(
- 高效倉儲與工廠物料配送—— 宋(song)志軍