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過程管理與品質改善培訓

培訓目標：
該課程從分析品質形成的過程入手，提出了若干實戰性的管理手段，力圖做到立竿見影，對其他質量管理方法進行有效補充：
1.重新認識質量形成的過程
2.了解現行常見質量管理的薄弱點
3.從系統的角度識別影響質量的要因分析
4.掌握質量管理的主要工具和使用方法
授課對象：企業質量總監，質量部長，工藝工程師，生產管理者，改善專家。
授課時間：兩天（6小時/天）

課程大綱
1.從企業經營的角度上認識質量管理
1.質量的提高就是生產效率的提升
2.質量的提高就是成本的降低
3.提高質量管理勢在必行
4.質量(liang)是企業的核心能(neng)力(li)！

2.質量控制的誤區，依靠檢驗
1.小游戲說明檢驗的不可靠性
2.紅珠試驗引發質量管理的聚焦點
3.紅珠試驗的思考—系統決定質量
4.質量是制造出來的
5.質(zhi)量(liang)不良的五大(da)原因(yin)分析

3.實現可控的制造過程
1.品質控制沒有偶然，只有疏漏
2.品質不良表現為變差
3.控制質量即是控制制造過程
4.過程能力的高低，取決于輸出的變差分布。
5.變差由普通原因和特殊原因引起
6.控制變差，從管理起因開始
7.過度控制分析

4.影響質量的要因分析及實戰工具
1.防錯法：
常見防錯方法
1.不同規格的定位銷
2.錯誤發現與警告
3.限制開關
4.消滅按鈕
5.檢查清單
防錯法設計出發點
1.通過特征識別產品
2.從程序或疏忽的過程發現偏差
3.從固定數值中發現偏差
4.高效的防錯裝置案例

2.標準作業
1.動作繁瑣，沒有規律是誤動作的主因
2.讓操作者像自動加工的設備一樣工作
3.設備的離人化和操作簡單化的改善
4.以人的動作為核心
5.由監督者建立作業標準
6.*到每一個動作
7.注意作業安全
8.推進站立式作業，防止懈怠
9.注意減少操作者勞動強度
10.檢驗、設備調整，刀具(ju)研磨的(de)標(biao)準化

3.工藝條件管理
1.首件確認什么
2.過程參數的連續監控—單值和移動極差圖
3.關于條件設定的作業指導書
4.自動報警系統的使用
5.監控儀表的校準與檢定
6.輔助定位裝(zhuang)置

4.物流中品質管理要點
1.可追溯性管理的必要條件
2.高效物流管理及全流程的先入先出
3.剩余件的管理
4.*方法，一個流的生產和搬運
5.核(he)心：物流搬運的(de)標準化(hua)作業

5.保證測量的一致性
1.客戶退貨是否證明成品檢驗不負責任
2.工人是否一直不認真檢驗，以至于專職檢驗人員總是大量發現自檢合格后的不良品
3.測量系統的一致性
4.測量與生產節拍的一致性
5.高(gao)效率(lv)檢驗的方法

5.課程總結
1.要因是否識別全面
2.有沒有控制規則
3.規則是否足夠細化
4.規則能否被遵守
5.必(bi)要(yao)的(de)誤(wu)動作防(fang)止裝(zhuang)置

過程管理與品質改善培訓