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金牌班組長培訓課程

課程大綱
第一章:班組長日常作業能力
第1節 班組長的角色認知(1)
1．企業對班組長的要求和期望
2．認識班組長的幾種角色
3．班組長的地位和使命
4．班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業素養要求
7．班組長的管理技能要求
8．班組長的現狀和存在的問題
9．成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問(wen)題研討:卓越班組的八項條件

第2節 班組長的一日管理(2)
1．班前要準備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產計劃的制定與掌控
③.依據4M1E做好產前準備
④.班前派工、分工的執行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關鍵點
③.班中控制的現場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海(hai)爾班組日清控制標準

第3節 班組現場標準化作業(3)
1．生產現場標準化的定義和意義
2．生產現場標準化作業的正確理念
3．生產現場標準作業“六步實施法”
4．生產作業時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5．生產作業方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應用
6．生產作業動作標準化
觀看錄像:作業動作的標準化改善
7. 生產作業質量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8．生產作業材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產作業環境標準化
案例分析:作業環境“五定”原則
10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵
案例分析:質量控制點為什么會失控
11.生產標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業的解決對策
學員自檢:從作(zuo)業標準化到標準化作(zuo)業

第4節 班組員工教導與培育(4)
1．班組長教導能力的重要作用
2．班組長教導員工的正確理念
3. 對“教”與“導”的正確理解
4．班組長常犯的錯誤教導方法
角色演練:錯誤教導方式模擬示范
觀看錄像:劉班長錯誤的教導方式
問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病
5. 新老員工不同的教導方法
6．OJT工作教導四階段法實施
角色演練:正確教導方式模擬示范
7．OJT四階段教導效果的評估
8．工作教導中激勵、鼓勵的技巧
9. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
10.車間多技能工訓練的特點與條件
11.車間多技能工訓練的操作步驟
觀看錄像:多技能工培訓實施步驟
問題研討:員工為何(he)不愿意做多能工

第二章:班組長現場管理能力
第1節 班組計劃與物料管理(5)
1.班組生產計劃的方式和特點
2.班組生產計劃排程優先五規則
3.班組產能負荷分析的關鍵內容
4.月計劃需要預測的重要因素
5.周計劃需要掌握的關鍵內容
6.日計劃需要執行的關鍵要素
7.依據計劃進行人員分工派工
案例分享:一張新訂單的生產排線表
8.依據計劃調整實際生產進度
案例分享:一張小時產能進度控制表
9．班組生產排程的幾個主要問題
問題研討:急單插單補單的解決對策
問題研討:多品種少批量訂單的解決對策
10.依據計劃組織合理的物料調撥
11.班組領料需要注意的關鍵事項
12.班組半成品轉序需要控制的要點
案例分享:一張尾數不準的生產訂單
13.班組材料擺放的“五定原則”
14.班組(zu)缺(que)料控制的八點關鍵內(nei)容

第2節 卓越班組質量管理(6)
1.員工質量意識再造和培育
2.提升員工質量意識的四種方式
3.員工質量意識的四個陷阱
4.質量檢查員的職責和任務
5.質量管理的六大控制方法
問題研討:質量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
6.班組質量檢驗誤差的解決措施
7.質量問題重復發生的解決策略
8.質量考核的四個KPI績效指標
9.PDCA法的概念和應用意義
10.PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
11.制程品質“零缺陷”的核心思想
12.實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13.班組質量預防控制四步驟法
案例分享(xiang):班(ban)組簡易PFMEA表范例

第3節 班組設備與工具管理(7)
1.車間班組TPM管理的思想和目標
案例:豐田設備“自主保養”三件事
2.設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例:寶鋼“設備點檢表”范本解析
研討:員工自主點檢為何流于形式
3.車間班組設備管理的目視化技巧
案例:某企業設備點檢、保養目視化解析
錄像:某企業設備點檢路線與點檢步驟
4.設備操作工必備的四項操作技能
5.設備管理人員的技術測評和績效考核
案例:大眾設備搶修“三二一”法則
6.有效排除設備管理的六大損失
實務演練:“OEE”與“MTBF”計算
案例分析:有效降低故障停機時數
7.設備快速換型（模）“八步法”
案例分析:“快速換型表”范本解析
觀看錄像:五分鐘快速(su)換模法

第4節 班組現場安全管理(8)
1.班組長對安全管理的責任
2.安全事故等級金字塔
3.安全事故發生的原因
案例分析:某機械廠工傷事故統計
觀看錄像:員工工傷事故的真因
4.安全管理的“4M”因素
5.安全管理的六項關鍵內容
案例分析:切斷事故災害連鎖
6.安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬:現場危險預知訓練
7.S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
8.潛在安全危害因素調查分析
案例分析:3個安全隱患整改解析
9.班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標示的制作要求
10.員工安全意識與安全規則培育
學員自檢:我們身(shen)邊的安(an)全隱(yin)患(huan)

第三章:班組長現場改善能力
第1節 班組現場6S管理實戰(9)
1.6S打造*現場的“6化”管理
2.6S對班組管理的作用和效益
3.認識6S活動常見的5種誤區
4.6個S的實施內容和步驟
案例分析:6S對生產問題大總結大檢討
案例分析:6S排除六大損失七大浪費
5.班組現場可視化管理的要點
學員自檢:車間班組管理必備的看板
問題研討:為什么班組看板會形成虛設
觀看錄像:某集團員工參與看板制作
6.6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討:通過6S讓員工養成良好習慣
案例分析:某集團6S質詢會議
案例分享:某集團6S全景演示
7.實施6S班組長的職責和任務
推行6S班組長必(bi)備的幾種態度

第2節 班組IE與精益改善(10)
1．認識與剔除現場IE七大浪費
2．對IE七工具和精益改善的認知
3．班組管理中的精益改善技巧
案例分析:某生產線制作流程的改善
觀看錄像:某U字型生產線的改善
觀看錄像:某生產線省人化的改善
4．班組現場精益改善四步驟法
案例分析:“工作改善分解表”的應用
案例分析:平衡生產線改善技巧
5．班組現場精益改善的八項關鍵內容
案例分享:精益改善促進產能效率大提升
6．IE七工具在班組現場改善中的有效應用
案例分析:一人單機改善研究
觀看錄像:動作分析改善研究
觀看錄像:雙手作業改善研究
7．模特排時法（MOD）的運用和實踐
8．車間班組員工提案改善三步法
9. 激活車間班組員工提案的方法
案(an)例分享:日本富士電機的提案(an)制度

第3節 班組成本控制與壓縮(11)
1．車間班組員工成本意識的建立
案例分析:神鋼電機杜絕浪費運動
2．生產現場成本的組成結構
3．削減生產現場人工成本的方法
問題研討:如何有效控制員工加班工時
案例分析:美的集團損失工時分析制度
4．降低生產現場材料損耗成本的方法
案例分析:馬自達補料金額控制的方法
案例分析:某集團余料邊角料處理策略
案例分析:某集團呆料防治的控制措施
5．削減生產現場質量損失成本的方法
①.質量成本月報制度的建立和完善
②.質量成本分析制度的推行和健全
案例分析:某集團班組質量成本分析
6．健全車間班組成本控制制度
①.準確把握產品的總成本和單位成本
②.健全預算、標準、實際成本分析制度
②.成本控制指標與員工績效考核掛鉤
案例分析:某集團班組月成本差異分析表
案(an)例分析:某集團班組成本控制點分析

第4節 班組問題分析與解決(12)
1．生產異常問題的定義和種類
2. 班組長應具有的問題意識
3. 生產現場常見的異常問題
4. 問題解決的三即三現主義
5．5WHY尋找問題的根本原因
案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學”
6. 從數據解讀中分析與解決問題
案例分析:產品規格不良的問題解決
7. 關聯圖、系統圖法分析與解決問題
8. 戴明法、8D法分析與解決問題
案例分析:儀表不良的8D解決步驟
9. 解決問題時的團隊意識和合作氛圍
10.車間班組常見問題的解決模式
進度落后的應對方法和應對訣竅
質量問題出現的應對策略和步驟
停工(gong)待料的應對(dui)方(fang)式和應對(dui)要點

第四章:班組長人員管理能力
第1節 有效溝通，高效協調(13)
1．處理車間員工關系的重要性
2．增進員工關系的基本原則
3．創造班組內愉快的人際氛圍
觀看錄像:有效化解員工沖突與矛盾
4．提升人際關系的四項基本技能
5．溝通的類型與溝通的步驟
6．溝通的過程與溝通障礙的克服策略
7．員工人際風格溝通技巧
8．高效溝通的“三步驟法”
9．溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運用溝通化解員工的抵觸
WORKSHOP:現場溝通模擬演練
案例分析:一個女作業員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:蘇格拉底的“引導法”
案例分享:“表達不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
15.和諧型班組從成功(gong)溝通開始

第2節 激勵員工，提升士氣(14)
1．員工缺乏干勁的主要原因
2．員工責任心差的關鍵因素
3．激勵員工士氣的重要原則
經典案例:拿破侖激勵軍心法
案例分享:北汽集團改善成果激勵
4．激勵員工應做好的4件事情
經典案例:激勵員工的4張管理看板
5．有效激勵員工的8種方式
案例分享:班組績效考核激勵模式
案例分享:班組計件工資激勵模式
案例分享:班組“機臺承包”激勵模式
6．正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評員工的技巧
7．班組長激勵員工要注意的事項
8．通過激勵模型提升員工的執行力
經典案例:海爾的即時激勵模式
9．高效提升員工執行力的12字方針
經典案例:從西點軍規看班組執行力
經典案例(li):從(cong)加西(xi)亞的信(xin)看員工執(zhi)行力(li)

第3節 帶好下屬，締造團隊(15)
1．如何打造班組高績效的團隊
2．班組內團隊成員的角色認知
3．構建高績效團隊的5P（要素）
4．團隊溝通技巧與卓越的領導藝術
5．從優秀團隊到卓越團隊的跨越
6．班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
7．班組長四種領導藝術的有效運用
8．不同類型員工的不同領導風格
9．班組長如何管好團隊中問題型員工
10.班組長如何留住團隊內優秀員工
11.新員工流動原因及防范措施
案例分析:一份“新員工輔導員制度”
案例分析:摩托羅拉留住新人的技巧
12.老員工流動原因及防范措施
案例:規避員工離職(zhi)的“長板凳(deng)”計劃

第4節 做好下屬，輔助上司(16)
1．與上司處理好關系的原則
2．如何獲得上司的好感和欣賞
3．向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題
4.如何冷靜應對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
角色演練:班組長正確的工作呈報
經典案例:三星集團的“記錄文化”
6．養成從“匯報”到“回報”的習慣
7．學會從“制造問題”到“解決問題”
8．如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對上司說“不”
9．輔助上司需要了解的四件事情
10.服從上司要注意的六大原則
11.做好部屬應該掌握的八項戒律
12.班組長“承上啟下(xia)”的關鍵技巧

第5節 90后員工的管理(17)
1.認知90后員工的行為和人格特征
2.90后的成長環境與心理特征分析
3.90后員工行為特征分析與性格優缺點
4.90后的價值觀取向和行為疏導
5.90后員工的溝通、激勵方式設計
問題研討:90后為什么難管理
6.90后員工的優點及優點發揮
7.90后員工的缺點及缺點改變
8.如何提升90后員工工作滿意度
9.塑造影響90后員工的新型領導
觀看視頻:《垂直打擊》的領導藝術
10.新型領導力的黃金法則
11.培養90后員工的敬業精神
觀看視頻:知名總裁談工作要激情
12.成為(wei)一(yi)名(ming)卓越的90后員工(gong)

第6節 員工職業發展規劃(18)
1．員工職業生涯規劃的含義與特征
2．員工職業生涯規劃的必備條件
3．企業未來最需要什么樣的人才
4．職業生涯規劃要掌握的五件事
5．認識自我規劃個人職業發展
觀看視頻:《別對自己說不可能》
6．了解個人特質和價值取向
7．評估職業能力確定職業目標
8．制定職業計劃擬定行動方案
9．檢驗職業目標修正職業計劃
10.為員工規劃好職業發展通道
經典案例:殼牌石油的員工職業規劃
11.通過學習發展保證職業規劃的實現
12.通過“升”“遷”確保職業規劃的實現
13.通過職業規劃實現員工(gong)與企業的(de)雙(shuang)贏

第五章:班組長學以致用能力
第1節 沙盤演習:模擬生產線(19)
1.確定沙盤演習內容和活動方案
2.小組成員分工，明確職責和任務
3.明確演練時間和小組競賽規則
4.仿真制造某產品之實戰演練
5.檢查交期、質量、成本指標的達成
6.學員總結演練帶來的啟示
講師(shi)結(jie)合課(ke)程內容點評學以致(zhi)用狀況(kuang)

第2節 課程總結與課后布置作業(20)
1．講師回顧總結8天課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．給優勝團隊、個人學習標兵頒發獎品
4．填寫《學以致用行動計劃表》
5．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃
6．全體學員合影、優秀學員合影
7．對(dui)學(xue)員進行課后書(shu)面測試

金牌班組長培訓課程