注塑機故障原因分析及處理方法
講師:洪(hong)奕春 瀏覽次數(shu):2607
課程描(miao)述INTRODUCTION
處理注塑機故障課程培訓
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
處理注(zhu)塑(su)機故障(zhang)課程培訓
課程大綱
一、注塑機生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的常見故障現象及原因分析:
1.油溫過高(gao)的原因分析,處理方法;
2.油溫過低的原因(yin)分析,處理(li)方法(fa);
3.漏(lou)油的原因分析,處理方法;
4.注塑機無(wu)動作的原因分析、處理(li)方法;
5.注(zhu)塑機(ji)動作(zuo)、速(su)度慢的原(yuan)因分析(xi)、處理方(fang)法;
6.動作(zuo)反應慢,動作(zuo)完成(cheng)后有爬行的原因分析、處理方法;
7.系(xi)統壓力不足的原因(yin)分(fen)析,處理方法(fa);
8.系統噪音的原因分析,處理方法。
二、注塑機故障的分類(lei):注塑機故障是多種多樣(yang)的,可以從不(bu)同角(jiao)度(du)對其進行分類(lei):
1.按故障發生狀態分(fen):
1)漸發性(xing)故障。
2)突(tu)發性故障(zhang)。
2.按故障(zhang)性質劃分:
1)間斷性故障。
2)*性(xing)故障
3.按故障影響程度(du)劃分:
1)完(wan)全性故障。
2)局部(bu)性(xing)故障。
4.按(an)故障(zhang)發生原(yuan)因劃分:
1)磨損(sun)性故障。
2)錯用性故障。
3)固有的(de)薄弱性故障。
5.按(an)故障的(de)危險性劃分:
1)危險性故障。
2)安全性故障。
6.按注塑機故障的發生、發展規律(lv)劃分;
1)隨機(ji)故障。
2)有規則故障。
三、故障(zhang)分析與故障(zhang)排除程序:為確保故障(zhang)分析與排除的快捷(jie)、有效,必須遵循一定(ding)的程序,這種程序大致如下:
第(di)一步(bu)、保持現場的(de)情況下進行(xing)癥狀分(fen)析:
1.詢問(wen)操作人員(yuan)。
2.觀(guan)察整機狀況、各項運行(xing)參數。
3.檢(jian)查監(jian)測指(zhi)示裝置(zhi)。
4.點(dian)動注塑機檢查(在允(yun)許(xu)的條件下)。
第(di)二步、檢查注塑機(包括(kuo)零(ling)件(jian)、部件(jian)及線路(lu)):
1.利用(yong)感官檢查(繼續深入觀察的過程)。
2.評定(ding)檢查結果。
第三步、故(gu)障位(wei)置的確定:
1.識別系統結構及確定測試(shi)方法。
2.系統檢測。
第四步、修理或更換(huan)。
第五(wu)步、進行性(xing)能測定。
第六步、記錄并反饋。
四、注塑機故(gu)障警報及排除:
1.安全(quan)門未(wei)關原因及排除方法;
2.手(shou)動開關未(wei)全關原(yuan)因及(ji)排除方法;
3.油溫(wen)偏高原(yuan)因及排除方法(fa);
4.全程未(wei)定時完成原因及排(pai)除方法;
5.注(zhu)射監控失敗原因(yin)及排(pai)除方法;
6.開模數已(yi)到原因及排除(chu)方法;
7.脫模(mo)失敗原因及排除方(fang)法;
8.儲料完成原因(yin)及排除(chu)方法;
9.關模(mo)未到位原因及排除方法;
10.注射起始(shi)位置偏差原因及排(pai)除方法(fa);
11.注射時(shi)間偏(pian)差原因及排除方法(fa);
12.關模保(bao)護失敗原因及(ji)排除方(fang)法;
13.中子動作位置偏差原(yuan)因及排除方法;
14.濾(lv)網(wang)檢出失敗原因及排除方法;
15.潤滑油檢(jian)測失敗原因及排除方(fang)法;
16.后安全門未關提(ti)示原(yuan)因及(ji)排除(chu)方法;
17.溫度未正常上(shang)升原(yuan)因及(ji)排除方法。
老師(shi)介紹:洪奕春
提出改善(shan)方案;調研和(he)收(shou)集數據;與(yu)企(qi)業高層(ceng)溝通;與(yu)管(guan)理(li)人員討(tao)論和(he)意見收(shou)集;顧問(wen)師駐(zhu)廠實施輔導(dao)、員工講解;效(xiao)果檢查、固化(hua)體系。
處理注塑機故(gu)障(zhang)課程培訓
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