如何實現卓越的生產管理
講師：洪奕(yi)春 瀏(liu)覽次數(shu)：2581
課(ke)程描述INTRODUCTION
有效的生產管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
有效的生產管理培訓
課程大綱
第一部份、運用和(he)平(ping)管(guan)理追求企業(ye)應(ying)得(de)的利潤(run)
一(yi)、對制造業的再認識：
1.對“生產”工作抱有信心；
2.求制造業的(de)出發(fa)點(dian)“QCD”；
3.進一步提高工作效(xiao)率(lv)；
4.面向顧客改變(bian)觀念(nian)；
5.是否重視人的經(jing)營(ying)？
6.著眼(yan)瓶(ping)頸；
7.重新(xin)把工作過程當作一張(zhang)白紙來(lai)進行(xing)規劃；
8.積極、有效地利用信息技(ji)術。
二(er)、徹(che)底摒棄浪(lang)費、不合(he)理和散(san)亂：
1.進行一次總動員，找出車間里的問題；
2.杜(du)絕4種浪費；
3.了解“消(xiao)除不合(he)理(li)、混亂”的要點。
三、理(li)解生產管理(li)的全貌(mao)：
1.徹底實施工廠改善之基礎的“5S”；
2.通過“目視管理”搞好工廠的(de)預測；
3.通過接受訂(ding)單的管(guan)理(li)控制好工作的出入口；
4.通過(guo)配置和作業指示改(gai)善工序(xu)流程；
5.通過(guo)POP建設透明(ming)的工(gong)廠(chang)；
6.根據日程計(ji)劃采取(qu)對策；
7.通過(guo)進度、在制(zhi)品管(guan)理確保交貨期；
8.通過質量管(guan)理消(xiao)滅(mie)不(bu)良品；
9.通過成本管理降低(di)成本；
10.從改善作業到(dao)改善工序(xu)；
11.通過材料采購、庫(ku)(ku)存(cun)管(guan)理消滅欠缺品(pin)和庫(ku)(ku)存(cun)過剩(sheng)；
12.通過外協管理避免交(jiao)貨期延遲；
13.將目標指(zhi)向用信息技術武(wu)裝(zhuang)起來的自(zi)主協調的生產(chan)方式。
第二(er)部份、使改善(shan)的(de)利器—“5S”得到徹底(di)的(de)貫徹執行
一(yi)、重新認識“5S”：
1.再(zai)檢查(cha)一下5S是否得到了很好的(de)實施?
2.檢查一下5S是否流于形式?
3.從總經理、廠長開始實施5S。
二(er)、整理—摒棄無(wu)用的東西：
1.開始實施紅牌戰(zhan)術工程(cheng)；
2.準備(bei)紅(hong)牌；制定紅(hong)牌的(de)基準；
3.給無用(yong)的(de)物(wu)品貼上紅(hong)牌(pai)；
4.把貼上紅牌(pai)的物品提(ti)交給紅牌(pai)裁決會議；
5.果斷(duan)丟棄無用之物。
三(san)、整頓—實施“目視管理”：
1.理解(jie)“目(mu)視管理”；
2.材(cai)料倉庫(ku)的“目視管理(li)”；
3.在制產品的(de)“目視管理(li)”；
4.工具的“目(mu)視管理(li)”。
四、清掃(sao)—時刻車間(jian)干(gan)凈：
1.車(che)間的(de)清掃；機器的(de)清掃；
2.材(cai)料(liao)放置場地的清掃(sao)；
3.對眼(yan)睛(jing)不容易看到的場所進行清掃；
4.周(zhou)邊環境的清掃(sao)。
五、清潔—安(an)全性和質量的提高從清潔開始：
1.通過清潔來(lai)發現浪(lang)費、不合理和混亂；
2.清潔我們的(de)服(fu)裝(zhuang)；
3.找(zhao)出保持清潔(jie)的竅門(men)；
4.杜絕臟亂的發(fa)生源。
六、教(jiao)育—遵守車間的(de)規章紀律：
1.問(wen)候、擺好鞋子(zi)、交(jiao)流；
2.不生產、不采(cai)購、不收(shou)藏不需(xu)要(yao)的東西；
3.把(ba)物品放在指定的(de)場所；
4.培(pei)養每(mei)天清掃的習慣(guan)；
5.保持清潔(jie)；
6.靈活運用規定的基準。
第三部份(fen)、用(yong)計算機整理接(jie)受訂(ding)單和訂(ding)單殘余的(de)信息
一、從接受(shou)訂(ding)單的信息、賬本開(kai)始：
1.從整理接受(shou)訂(ding)單的信息(xi)著手；
2.將接(jie)受(shou)訂單的信息(xi)可(ke)視化、卡片化。
二、訂(ding)單(dan)賬本電子化(hua)：
1.讓訂單的賬本易(yi)于使(shi)用；
2.記入(ru)訂單(dan)備忘目(mu)錄(lu)中；
3.制作圖表(biao)編號檢索目錄；
4.制作接(jie)受(shou)訂單數據輸入(ru)的(de)專用畫面。
三、進一步(bu)有效利用訂單數據：
1.整理訂單數據；
2.按訂單交貨期的(de)先后順序進行排序；
3.根據訂單備忘目錄制(zhi)作(zuo)日程表；
4.增加交貨累(lei)計和訂單(dan)殘余的項目。
四、和營業部(bu)門(men)共享(xiang)信息：
1.加強(qiang)和營業(ye)部門的(de)交流；
2.召開營業、制造、材料部門的(de)聯合會(hui)議；
3.全(quan)公司(si)共享(xiang)訂(ding)單(dan)、進展、庫存信息。
第四部份、以(yi)現(xian)場為主導推進工序管理的改善
一、把交貨期(qi)和在制產(chan)品的改善作為(wei)重點：
1.徹底促進流(liu)動；
2.努力確保交貨期(qi)和縮短(duan)工期(qi)；
3.廠長、制造(zao)部長的行動清單(dan)；
4.工序監督者的(de)檢查清單。
二、以(yi)現場為主導制(zhi)作小(xiao)日程計劃：
1.認(ren)真做好(hao)多(duo)種小量(liang)生產的小日程計(ji)劃；
2.小日程計(ji)劃應(ying)從著手(shou)與完(wan)成(cheng)的(de)兩方面(mian)進(jin)行統一管(guan)理；
3.在(zai)現場制(zhi)作(zuo)小日程計劃。
三、通過作(zuo)業指示(shi)發(fa)出指示(shi)、命令(ling)：
1.重新(xin)認識指示、命令的方法；
2.作業指示的(de)功能是作業的(de)準(zhun)備和分配；
3.作業(ye)指示(shi)中(zhong)使用(yong)的(de)票據種類；
4.通過作(zuo)業(ye)指示板來傳(chuan)達指示人命令；
5.發行出(chu)庫單(dan)，指(zhi)示材(cai)料出(chu)庫；
6.了解出庫單的主(zhu)要功能；
7.通過(guo)作業(ye)單，發出開(kai)始作業(ye)的(de)(de)的(de)(de)指示(shi)；
8.發行(xing)移動(dong)單，指(zhi)示(shi)作業(ye)人員進行(xing)搬運、移動(dong)；
9.制作其他的票據。
四、對(dui)進度的管理(li)：
1.消除過量生產帶來的浪(lang)費(fei)；
2.消除(chu)由于“等(deng)待”帶來的(de)滯(zhi)留；
3.制(zhi)定對策，以處理(li)“突(tu)發作業”；
4.制(zhi)定對策，以挽回因(yin)延遲帶來的影響。
第五部份(fen)、引進局域網，使工廠變得透明
一(yi)、建(jian)設一(yi)個透明的工廠：
1.及早掌握工廠(chang)的(de)(de)狀況，并制(zhi)定靈活的(de)(de)對策(ce)；
2.廢棄(qi)不帶來附加(jia)價值(zhi)的作業日報；
3.引進(jin)局域網(wang)。
二、建設一(yi)個“眼(yan)睛看(kan)得見的(de)系統”：
1.從掌握(wo)工序進展和在制品的情況開始；
2.描(miao)述局域網所能實現的目標；
3.廠長和制造部長；
4.工序(xu)管理(li)科長；
5.裝配分組第二班(ban)班(ban)長；
6.現場作業(ye)人員；
7.生產技術人員；
8.成(cheng)本核算職員。
三、引(yin)進局域(yu)網：
1.非一(yi)(yi)次性地，而是一(yi)(yi)個一(yi)(yi)個地實(shi)施；
2.通過局域網(wang)，共享(xiang)訂單(dan)數據；
3.印刷帶條形(xing)碼的作業單；
4.在現場配備POP終(zhong)端機；
5.擴展到(dao)材料采(cai)購、倉庫和外協。
第六部分、制定計劃(hua)，提高(gao)多種少(shao)量的生(sheng)產(chan)效率
一、理解多種少量(liang)式生產(chan)的生產(chan)計劃：
1.對多種少量式生(sheng)產計劃的(de)困難性要有充分(fen)的(de)認(ren)識；
2.理(li)解生產(chan)計劃(hua)的(de)流程；
3.理解(jie)大、中、小(xiao)日(ri)程計劃的(de)作(zuo)用；
4.記(ji)住生產管理(li)的3種方式；
5.構思建立工序(xu)管(guan)(guan)理中(zhong)心兼中(zhong)間庫存(cun)管(guan)(guan)理部門。
二(er)、制定材(cai)料計劃(hua)：
1.理解材料和零部件計(ji)劃制定(ding)的過程(cheng)；
2.理解零部件構成(cheng)表；
3.理(li)解(jie)所(suo)需材(cai)料(liao)和零部件數量的計算方式；
4.選擇適當(dang)的方式計算所需數(shu)量；
5.整理零部(bu)件表的基礎數據(ju)。
三、制(zhi)定步驟計(ji)算(suan)：
1.再次(ci)認(ren)識作業步驟計劃的重要性；
2.確定(ding)作業步(bu)驟計(ji)劃(hua)的項目；
3.確定制(zhi)作步驟手(shou)冊的人員。
四、確立(li)基準日程：
1.掌握基準日(ri)程(cheng)的(de)大體情況；
2.理解基準(zhun)日程的內容；
3.計算基準日程；
4.從“籌備(bei)天(tian)數(shu)”開始制(zhi)定計劃。
五、制定工負荷計劃和余力(li)計劃：
1.計算能力和(he)負荷；
2.制(zhi)作工時余計劃。
六(liu)、多種少量(liang)接受訂單(dan)式(shi)生產的(de)生產管理案例(li)學習：
1.認識生(sheng)產(chan)管理的全(quan)貌；
2.想象制定日程(cheng)計(ji)劃時的(de)各種情形；
3.了解裝配部門的活動；
4.做好控(kong)制以保持適當的(de)庫存(cun)量(liang)；
5.設(she)想零(ling)部件加工部門的運作方(fang)式。
第七部份、重新(xin)認識材料(liao)采(cai)購、外(wai)協業務和庫存(cun)管理(li)
一(yi)、謀求材料采購的改善：
1.體會多種(zhong)少量(liang)生產中材料(liao)采購(gou)的難處(chu)；
2.通過壓縮原材料費(fei)用來降低成本；
3.進(jin)行ABC重點管理(li)；
4.對于做過的事無怨無悔；
5.難免出現不良(liang)庫存。
二、改善外協業務的管理：
1.提高外(wai)協業務主(zhu)管的地位和權限；
2.將外協(xie)業務并(bing)入制造(zao)部(bu)門；
3.明確指示式樣；
4.精心(xin)挑出重點(dian)式樣項(xiang)目；
5.認識到(dao)自己(ji)工廠的改善是先決條件(jian)。
第八部分、為(wei)進一步提高(gao)效率，進行徹底的、根(gen)本的改善
一、回顧工序(xu)管理的出(chu)發點：
1.理解、掌握減(jian)少(shao)滯留(liu)的(de)方法；
2.通過工廠的透(tou)明化建設(she)，改善生產的節奏；
3.檢查(cha)作業(ye)開始(shi)的準備情況。
二、推進多(duo)種少量式(shi)生產的作業標準化：
1.充分(fen)利(li)用成組(zu)技術；
2.著(zhu)眼于(yu)“單位作業”；
3.按類似作(zuo)業匯總標準作(zuo)業；
4.匯總類似(si)零部件(jian)并(bing)進行標準化；
5.持(chi)續改善，重新制(zhi)定作業標準。
三、縮短工期和壓(ya)縮在(zai)制產品：
1.通過(guo)縮(suo)短(duan)加工(gong)時間達到縮(suo)短(duan)工(gong)期的目(mu)的；
2.著眼于作業的“相(xiang)互關聯”；
3.全(quan)面消(xiao)除瓶頸工序；
4.通過小批量化(hua)縮短工期(qi)；
5.作業(ye)準(zhun)備和作業(ye)安(an)排合理(li)化；
6.提高搬運作(zuo)業的效(xiao)率；
7.通(tong)過計劃、進度管理和作(zuo)業指示規范流程。
四、從零開(kai)始(shi)重(zhong)新認識工(gong)序構(gou)成：
1.從零開始進行根(gen)本性(xing)的(de)重新認識；
2.對工程再造的重新認(ren)識；
3.從橫(heng)向關系管(guan)(guan)理(li)轉換為縱向關系管(guan)(guan)理(li)；
4.引(yin)進小組生產(chan)方式。
老(lao)師(shi)介紹(shao)：洪(hong)奕(yi)春(chun)
提(ti)出改善(shan)方案；調研和(he)收集數據；與(yu)企業高(gao)層(ceng)溝通；與(yu)管理(li)人員(yuan)討(tao)論(lun)和(he)意(yi)見收集；顧問(wen)師駐廠實施輔導、員(yuan)工講解；效果(guo)檢(jian)查(cha)、固化體系。
有效的(de)生產(chan)管理(li)培(pei)訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/2331.html
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- 洪奕春
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