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第一部分：工廠利潤的源泉-采購降本的11把砍刀
1.什么是精益管理？精益管理的內涵
2.企業營運所面臨到的降本增效主題
3.成本的基本概念
※ 直接成本，間接成本，變動成本，固定成本
4. 采購成本的概念
※ 總體擁有成本（TCO，Total Cost of Ownership）模型
※ 采購成本內容組成
5.  怎樣才能有效降低采購成本呢？
※影響采購價格的因素
6. 降低采購成本的11把砍刀
※ 自制-購買-租賃分析選擇
※標準化、規范化的采購流程
※ 學習曲線 Learning Curve 
※ 產品生命周期成本法
※根據風險及價值的分類采購
※目標成本法
※ 談判
※旺季、淡季差異化采購
※ VA/VE價值分析與價值工程
※為便利采購而設計，DFP
※標準化
※供應商早期共同參與零部件設計
7. 降低采(cai)購(gou)成本十(shi)五(wu)句金言

第二部分：優化采購過程和采購模式，降低采購的價格
1.采購的定義和主要內容
2.采購的愿景和“7R”原則；
3.采購管理的十大痛點
4.采購的三種類型
※傳統采購（交易型）；
※戰術性采購（好的價格）
※ 戰略采購（完整型）
5. 戰略采購計劃、采購方針、戰略與目標
6. 集中采購與分散采購
※集中的采購機構設置圖
※ 案例：沃爾瑪、家樂福等外資超市，同行“一家親”
※ 案例：海爾集團集中采購電纜；
7. 聯合采購
8. 詢價采購
※工具：詢價采購邀請函
※詢價要素
※詢價采購的實施步驟
※影響供應商報價的因素
※如何評估供應商(shang)的報價

9. 比價采購
※比價的原則和方式
10.即時制（JIT）采購
11. 招標采購
※公開招標
※邀請招標
※ 議 標
※ 招標采購的流程
12.采購的發展新趨勢
※全球采購
※電子商務采購
※案例(li)：一汽－大眾的電子(zi)采購

第三部分：采購談判，降低采購的總成本
1.采購談判的定義和目的；
2. 采購談判內容
※ 采購談判的時機把握；
3.  談判階段戰術與謀略
※布局、造勢和用術；
※采購談判關鍵影響因素之六脈神劍
※談判成功之路
4. 談判前的準備工作
5. 開局階段：開始接觸，了解，初步洽談
※ 談判開局六要六不要
※開價策略與技巧—有備而來
※ 貨比三家
※遠利誘惑----先畫個大餅，畫餅充饑
※投石問路，假設條件……
※先造勢后還價，真真假假
6.談判桌上的推擋技巧
※ 永遠不接受第一次報價
※ 吹毛求疵 ---- 雞蛋里挑骨頭
※ *預算，預算限制
※ 心不甘情不愿，占了便宜還賣乖
7.談判讓步的策略和原則
8.談判的收尾技巧
※信守承諾
※關(guan)注談(tan)判雙方(fang)的滿(man)意程度

第四部分：規范采購合約管理，降低采購風險成本
 1. 采購合同的訂立 
※ 采購合同訂立前的準備工作
※采購合同訂立的原則
※采購合同訂立的形式
※采購合同的內容
2.  簽訂合同時要注意的問題 
※資格審查
※合同形式及生效時間
3. 合同主體常見問題及案例分析
4. 合同的效力：你簽的合同有效嗎？
5. 違約——交易存在問題，如何處理？
※ 定金VS違約金
6.訴訟管轄
7. 采購合同的爭議、索賠和糾紛
※  采(cai)購業務面臨(lin)的9大風險

第五部分：VA/VE價值分析與價值工程，降低供方的研發成本 1.什么事VA/VE價值分析/價值工程？
2.價值工程的產生與發展
※  案例：*GE公司石棉板事件
3.價值工程相關概念
4.提升價值的五大途徑
5.價值工程的工作程序
6. VE價值工程對象的選擇方法
※  ABC分析法
※  VE價值工程的情報收集
7. 功能分析與評價
※  “0-1”評分法
※ “0-4”評分法
※ 工具圖表：VE實例
8.  VE價值工程方案創造重點關注八大(da)項目

第六部分：精益物流管理，降低供方的物流成本
1.供應鏈管理與物流管理
※ 汽車行業的網狀供應鏈
2.物流成本的概念
※ 案例分析：一瓶可樂引發的物流成本
3.物流成本優化三層次
4.以TPS為基礎的精益物流
5.產前物流模式
6.牛奶配送，循環取料（Milk Run)
7.入廠物流發展趨勢
8.第三方物流和周轉箱租賃
9.包裝容器標準化、信息化
第七部分：精益庫存管理，降低供方庫存成本
1.庫存的概念和利弊分析
2.庫存的重點管理 --ABC庫存控制
3.安全庫存/最高庫存/*庫存
4.訂購前置時間與訂購點
5.庫存周轉率
6.經濟訂購批量（EOQ）
7.優化庫存策略，降低成本
8.供應商管理庫存(cun)(VMI)