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中國企業培訓講師
利潤為王--降本增效管理
 
講(jiang)(jiang)師:講(jiang)(jiang)師團 瀏覽次數:2652

課(ke)程描述INTRODUCTION

降本增效管理公(gong)開課(ke)

· 生產部長· 采購經理· 生產廠長· 其他人員

培訓講師:講師團    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus

降本增效管理公開課

課程背景:本課程運用細致的企業精細化成本分析手法,深刻闡述企業損益構成模式,運用豐富的實際精細化成本運營管理經驗,從企業精細化成本管理改善的角度來控制企業成本,提高效率。企業只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續降低運營成本,最終為企業獲取倍增的利潤。
學員對象:總經理(li)、廠長、高(gao)層管(guan)理(li)者、運營經理(li)、人力(li)資源經理(li)、質(zhi)量經理(li)、采購(gou)經理(li)及核心主(zhu)管(guan)、物流經理(li)、生產現(xian)場管(guan)理(li)干部、供(gong)應鏈管(guan)理(li)相關(guan)人員等。
培訓時間:2天
培訓方式:講師演講+案例分析+互動提問+作業練習+分組討論+視頻教學
 
課程(cheng)大綱:
第一部分:降本增效概述
成本為(wei)降低(di)而(er)(er)存在,利潤由降低(di)成本而(er)(er)來
第一章:課程(cheng)導言
1、世界500強名單引發(fa)的(de)思考
2、成本減半(ban),利潤(run)增加100%
3、生產成(cheng)本,低還要更低
4、僅僅消除生產階段的浪費(fei)是不夠的
第二章:精打細算,精益求精,降(jiang)本增效
1. 當前企(qi)業面臨(lin)的嚴峻(jun)形勢和困(kun)惑
2. 微利時代下的精(jing)益管理
3. TPS豐田生(sheng)產方式(shi)介紹
4. 精益生產的基本(ben)理(li)念
第三章:精益成(cheng)本管(guan)理——壓縮成(cheng)本,工廠淘金
1. 成本(ben)的定(ding)義和構成
2. 利(li)潤為王,怎樣創造(zao)利(li)潤
3. 什么是(shi)*競爭(zheng)力的(de)工廠
 
第(di)二部分:精益(yi)研(yan)發-技(ji)術創新降成本
第一(yi)章(zhang):總綱
1. 技(ji)術降成本(ben)的方法工具(ju)
2. 技術降成本的活動(dong)策劃
3. 重視成(cheng)本的設計(ji)
第二章:成(cheng)本是設計(ji)出來的之(zhi)一——產品設計(ji)(DFA)
一(yi)、從(cong)DFM到DFA
1、產生背景 - 傳統設計的不足(zu)
2、DFMA的(de)誕生
3、DFMA的好處
4、DFMA實(shi)施原理(li)
二、DFA的實(shi)施規則
1、使(shi)裝配變得最(zui)容易(DFA)的8個規則(ze)
2、對裝配過程的兩個準則(ze)
——零件搬運的設計5個(ge)準則
——零件插入(ru)與固定(ding)的(de)設(she)計(ji)7個(ge)準則
3、應用(yong)案例
第(di)三章:成本是設計(ji)出來的之二(er)——過程設計(ji)
1、產品質量好的定(ding)義
2、DOE優化工藝(yi)參數,提高產品穩定(ding)性降低成本
3、DOE操作實(shi)例
 
第三部分(fen):OEE——指標提升(sheng)(sheng)10%,利(li)潤提升(sheng)(sheng)千萬的利(li)器
第一章:認識設備綜合效率(lv)OEE
1、設備的效率損(sun)失在哪里?
2、為(wei)什么要使用(yong)OEE?
3、設(she)備(bei)的(de)綜合(he)效率OEE的(de)原(yuan)理
4、設(she)備(bei)的(de)OEE計算(suan)
5、OEE的行業先進水平是多少(shao)?
6、現場使用(yong)中常常出現的問題(ti)
第二章、提高OEE方法之一——降低故障(zhang)停機損失
1、自主(zhu)保全七步(bu)驟的實施
2、專業保(bao)全——從預防(fang)性(xing)(xing)維修到預知性(xing)(xing)維修
3、減少設備慢性(xing)損失方法——PM分析法
4、簡單實用提(ti)高設(she)備管理(li)人員技(ji)能方法(fa)——OPL
第(di)三章、提高OEE方法之(zhi)二——縮短生產準備時間(快速換型SMED)
1、SMED五步(bu)改(gai)善(shan)法(fa)
2、SMED改善的各(ge)種(zhong)工(gong)具方(fang)法
3、SMED 改善案例(li)與(yu)技術示范(fan)(圖例(li))
4、SMED普遍存在的問題(ti)及重(zhong)點留意事(shi)項
5、SMED八步(bu)驟
 
第四部分:精益現場效率的提升,降低成本
第一(yi)章:提升產線平(ping)衡率,降低成本
1、生產線(xian)和生產線(xian)平衡(heng)簡(jian)介
2、生產線(xian)平(ping)衡的基本原則和(he)方法(fa)
3、生(sheng)產(chan)線平衡(heng)的應用范圍
4、生(sheng)產線平衡(heng)實(shi)施(shi)十步法
5、改(gai)善案例詳解
第二章:優化工(gong)藝布局,降低成本
1、布局簡介
2、傳統(tong)布局模式
3、精益布(bu)局簡介
4、精益布(bu)局的原(yuan)則
5、實現(xian)精(jing)益(yi)布局的步驟
6、精益布(bu)局案例

降本增效管理公開課


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