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標準工時與效率改善公開課

培訓背景：
標準工時是在標準工作環境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時在制造業中非常重要且應用廣泛，生產計劃安排、成本核算、效率改善都離不開標準工時的應用。
然而，在絕大部分企業中，標準工時的制定和使用存在非常大的沖突，標準工時的制定部門（通常是IE部/工程部/生產技術部）與標準工時的應用部門經常對工時標準存在異議，其主要原因在于標準工時的制定和應用存在誤區。
本課程將詳盡剖析科學制定與應用標準工時的系統方法。
課程收益：
.熟練掌握標準工時制定的各種方法（碼表測時/PTS法）；
.熟練掌握識別和消除浪費的技法；
.掌握科學應用標準工時進行效率改善的方法
授課對象：
總經理，工程經理，生(sheng)產(chan)經理，廠長，車(che)間主任(ren)，相關部(bu)門工程師及管理人員(yuan)

課程提綱：
一、標準工時簡介
1、標準工時定義
2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*（1+寬放率）
3、標準工時相關概念
（1）觀測時間
（2）正常時間
（3）評比系數
（4）寬放率
（5）實測時間
（6）寬放時間
4、寬放時間分類
（1）一般寬放
（2）特殊放寬
5、常見的評比方法
（1）平準化法
（2）速度評比法
（3）客觀評比法
（4）合成評比法
6、科學化的原則與工藝面的基礎
7、工作設計合理化的原則
8、非科學(xue)化與科學(xue)化方法的比較

二、標準工時的應用
1、生產計劃排程上的應用
2、產能負荷管制上的應用
3、生產績效管理上的應用
4、工作設計改善上的應用
5、成(cheng)本管理上的(de)應用

三、四大標準工時制定方法
1、標準工時制定的分類
（1）直接測時法
（2）間接測時法
2、秒表法
（1）優點：最簡單快速、實施成本*的方法
（2）缺點：此方法缺少二次分析、追溯的能力
（3）建議使用場合：量產階段
3、影像法
（1）優點：使用率最高的方法
（2）缺點：分析效率低
（3）建議使用場合：量產階段
4、預定工時法（具體方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）
（1）優點：新產品導入階段、量產階段，幾乎可以運用所有的場合
（2）缺點：必須對每個編碼的起始點，結束點，包含動作了如指掌
（3）建議使用場合：新產品導入階段、量產階段
5、標準資料法
（1）優點：能利用企業歷史信息進行快速制定標準工時
（2）缺點：企業必須有標準工時完善的資料庫
（3）建議使用(yong)場合：新產品導入階段、量產階段，幾乎可(ke)以運用(yong)所有的場合

四、秒表測時法
1、秒表測時法的方法有：
（1）連續測試法
（2）反復測時法
（3）循環測時法
2、秒表的構成
3、測量法的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）記錄表
4、秒表測時方法的比較
5、秒表測時法的步驟
6、劃分作業單元的原則與技巧
7、如何管制測時工作的異狀
8、測時過程數與摒棄異常值的有效做法
9、如何做好評比調整工作
10、如何設定適宜的寬放率
（1）寬放率的適用范圍
（2）ILO的寬放率基準
（3）兩種主要的疲勞寬放設定法
（4）如何設定與復核寬放率的合宜度
11、影響測試頻率的因素
12、以周程決定觀測次數
13、時間觀測的步驟
14、練習：制(zhi)定各位使用的筆(bi)組裝(zhuang)標準工(gong)時

五、預定動作時間標準法的運用
1、PTS法的特色與適用范圍
2、MTM及MOST
3、MODAPTS時值表的內涵與應用
4、MOD的定義、單位及換算
5、MOD基本體系和記號
6、MOD的特點
7、案例分析：某企業MOD法動作分析工時實例
8、典型案例視頻分析
六、綜合數據法的應用
1、綜合數據法的特色與適用范圍
2、綜合數據法的呈現方式（實例）
3、研究建置的基本程序
4、綜合數據運用實例
5、如何導出自己企業所需的綜合(he)數據表

七、工作改善
1、工作改善的目標
2、工作改善的六個步驟
3、動作經濟原則改善
4、搬運改善
5、杜絕七大浪費的改善
八、如何使生產線平衡提高績效
1、生產線的特色與改善方向
2、流水線平衡改善的具體技巧（實例）
3、作業分解及優先圖
4、作業工時測定
5、平衡率分析
6、排程及效率提升
九、運用PAC分析法進行效率改善
1、PAC管理的意義
2、浪費工時分析效率管理
3、PAC作業效率分析與管理制度
4、層別生產效率分析
5、生產績效考(kao)核評(ping)估(gu)辦法(fa)

培訓講師：饒老師
教育及資格認證：
北京航空天大學工學學士
華中科技大學MBA
*南加州大學（USC）訪問學者
廣東省創新專家組專家
講師經歷及專長：
.1985年大學畢業后，在中國某航空研究所先后任設計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機電產品設計經驗和技術管理經驗；
.1996年赴*系統接受工業工程訓練，從此以工業工程為終身職業目標；
.由于出色的咨詢業績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學發現，2007年調入工業工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業工程專業教師。
.饒中老師有32年制造業管理和技術經驗，18年制造領域管理咨詢和培訓經驗，多年從事工業工程、精益生產、六西格瑪的實踐和研究，理論功底深厚，實踐經驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
.饒老師擅長的課程有：制造系統運行模擬、生產效率倍增 ( IE基礎）、設施規劃與布局、人機工程學及工程心理學、制造計劃與控制、實驗設計(DOE) 、單元生產方式 、生產線平衡/防錯法/快速換模換線 、標準工時測定和管理、現代設計理論等課程
培訓客戶及培訓風格：
.曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過精益改善周、工業工程（IE），六西格瑪、運營管理、TRIZ的培訓及咨詢，服務過的企業包括廣州本田發動機、ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創維電視、德賽電池、佛山溢達紡織等知名企業
.饒老師知識淵(yuan)博，授課風格(ge)生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富(fu)有感染(ran)力，非常注重與學員的(de)互動演練(lian)，善(shan)于以實(shi)戰案例啟發學員，深受學員及(ji)培訓管理(li)者的(de)好評。

標準工時與效率改善公開課