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IE工業工程與效率提升公開課

授課對象：
IE部(bu)門、系統技術(shu)部(bu)、設(she)(she)備管(guan)理部(bu)、設(she)(she)備開(kai)發部(bu)、制造(zao)部(bu)、品質技術(shu)部(bu)、生產管(guan)理部(bu)、工(gong)程管(guan)理、工(gong)廠(chang)長(chang)及(ji)相關部(bu)門人(ren)員。

課程背景：
現代工業工程（IE）技術 現代制造技術包括制造裝備技術和制造管理技術。以德國為代表的歐美企業在制 造裝備技術領域取得了領先地位，正在大力推廣工業4.0項目。以日本企業為代 表，通過制造管理技術的革新和低成本的自動化設備（LOA），不斷提升企業的 競爭力。而工業工程（IE）便是制造管理技術的核心和最重要的組成部分。工業工程是一門旨在提高生產效率和經濟效益的工程技術。其任務是研究生產經營及 管理系統的設計，改善和實施；其所用知識和方法涉及：人因工程，計算機科學，管理科學，運籌學，行為科學，統計學等等；其本質是不斷追求以更安全，更舒適，更快速的，更好的品質去完成工作。通過本課程培訓,使學員了解當下主流 制造業IE的現狀和工作思路；實現從傳統的生產管理技術向現代的工業工程技術和精益生產管理模式的轉變；幫助學員樹立宏觀思維，從系統著手解決問題；幫助學員通過流程分析和布局分析，發現價值流中浪費，明確改善的方向；通過作業的分析、任務分析、動作要素分析,使動作更加符合人因工程學,從而提高生產效率, 并保護操作員工的身體健康；通過時間研究,工作抽樣,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額；通過人機交互作業的分析和多人聯合作業的分析，提高設備的利用率，消除人員的等待；通過約束理論的培訓，掌握如何通過消除線體的不平衡和各個工序的不同步（Mura），從而提高生產效率；學員還可以掌握IE工作中的各種可操作性很強的實用工具以及國際前沿的軟件工具的使用。
本(ben)課(ke)程還提(ti)供工(gong)業工(gong)程師的(de)(de)職業規(gui)劃思路，為了(le)適應工(gong)業4.0時(shi)代(dai)(dai)的(de)(de)到(dao)來，使學員做好知識儲備和(he)技能轉型(xing)的(de)(de)準備，在大數(shu)據時(shi)代(dai)(dai)和(he)人工(gong)智能時(shi)代(dai)(dai)立于不敗之(zhi)地。

培訓目標：
通過本課程培訓,
使學員了解當下主流 制造業IE的現狀和工作思路；
實現從傳統的生產管理技術向現代的工業工程技術和精益生產管理模式的轉變；
幫助學員樹立宏觀思維，從系統著手解決問題；
幫助學員通過流程分析和布局分析，發現價值流中浪費，明確改善的方向；
通過作業的分析、任務分析、動作要素分析,使動作更加符合人因工程學,從而提高生產效率, 并保護操作員工的身體健康；
通過時間研究,工作抽樣,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額；
通過人機交互作業的分析和多人聯合作業的分析，提高設備的利用率，消除人員的等待；
通過約束理論的培訓，掌握如何通過消除線體的不平衡和各個工序的不同步（Mura），從而提高生產效率；
學員(yuan)還可以掌(zhang)握IE工(gong)(gong)作中(zhong)的(de)(de)各種可操作性(xing)很強(qiang)的(de)(de)實用工(gong)(gong)具以及國際前沿的(de)(de)軟件工(gong)(gong)具的(de)(de)使用。

課程大綱：
1、工業工程簡介
1.1、工業工程的定義
1.2、工業工程的發展歷史
1.3、工業(ye)工程的研究內(nei)容

2、生產的結構
2.1、從原材料到成品的工序
2.2、各個(ge)工序的作業

3、布局設計
3.1、常見的布局分類 
3.2、系統布局設計方法（SLP） 
3.3、布局設計的常用分析工具 
3.4、布局設計的評價原則和指標 
3.5、案例分析

4、線體平衡
4.1、節拍時間
4.2、工序分解原則
4.3、多人協同作業和人機作業分析
4.4、線體平衡的改善方法（ECRS）
4.5、PLC數據采集在線體平衡中的應用
4.6、線體平(ping)衡的案例分析

5、防錯/Poka Yoke
5.1、防錯流程
5.2、防錯工裝
5.3、防錯方式
5.4、應用案例

6、方法研究和時間分析
6.1、操作分析和動作分析
6.2、時間研究(jiu)方(fang)法（工作(zuo)抽(chou)樣、MTM/MOD/MOST, REFE）

7、標準化作業SOP
7.1、為什么要做SOP
7.2、SOP的構成要素
7.3、SOP的形式
7.4、對SOP的一些錯誤理解
7.5、VR技術(shu)在SOP的應(ying)用

8、設備綜合效率
8.1、OEE的定義和計算
8.2、設備OEE的改善

9、快速換型（SMED）
9.1、快速換模的定義
9.2、快速換模的步驟
9.3、從SMED到OTED
9.4、使用AVIX軟件進行SMED項目演練

10、工藝流程仿真
10.1工藝流程仿真軟件介紹
10.2工藝流程(cheng)仿真案例分享

11、IE持續改善
11.1持續改善的思路
11.2持續(xu)改善的案例分享

12、工業工程師職業規劃
12.1打造工業工程師在工業4.0時代的核心競爭力
12.2工(gong)業4.0時代的(de)工(gong)業工(gong)程師(shi)必備技能

IE工業工程與效率提升公開課