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生產成本管理培訓課程

課程背景：
10%的(de)(de)成本(ben)降(jiang)(jiang)低，可以帶來425%的(de)(de)利(li)潤(run)增(zeng)長，而(er)生(sheng)產現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)是成本(ben)降(jiang)(jiang)低的(de)(de)關(guan)鍵環(huan)節。現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理雖然千(qian)頭萬(wan)緒(xu)，基本(ben)要素(su)卻只有(you)四個：人(ren)、機、物、環(huan)；現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)情況(kuang)千(qian)變萬(wan)化，歸結起來只有(you)“兩(liang)流”：物流和(he)(he)信息流。作(zuo)為企(qi)業的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理人(ren)員(yuan)必須對這(zhe)“四個要素(su)”和(he)(he)“兩(liang)個流”作(zuo)細致的(de)(de)分析(xi)和(he)(he)研究，從中發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)問題(ti)、分析(xi)原因(yin)、找出解決問題(ti)和(he)(he)優化現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理的(de)(de)方(fang)法。通(tong)過(guo)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)診斷(duan)和(he)(he)分析(xi)，了(le)解現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)浪(lang)費產生(sheng)的(de)(de)原因(yin)，掌(zhang)(zhang)握如何*限度地提(ti)高效率、降(jiang)(jiang)低成本(ben)與減少(shao)浪(lang)費。作(zuo)為現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理人(ren)員(yuan)只有(you)掌(zhang)(zhang)握并運用(yong)先進的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理技術，而(er)標準(zhun)化作(zuo)業則是這(zhe)些(xie)的(de)(de)基礎。通(tong)過(guo)建立全(quan)(quan)(quan)員(yuan)、全(quan)(quan)(quan)方(fang)位、全(quan)(quan)(quan)過(guo)程的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理控制體系, 才(cai)能持續降(jiang)(jiang)低生(sheng)產成本(ben)、提(ti)高品(pin)質、改善工作(zuo)效率，最終為企(qi)業獲取倍增(zeng)的(de)(de)利(li)潤(run)。

課程大綱
第一部分：成本管理與控制
一、管理成本勢在必行
1、目前企業的生存與壓力
2、企業的成本現狀分析
3、國內企業本土化成本控制
二、管理質量成本
1、基于品質取勝的現場管理
2、如何預防品質過剩
3、現場品質不良的病因
4、品質問題因素
5、品質問題解決的方法
三、管理生產成本實戰管理
1、現場效率低下的原因
2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現場效率提升
4、高效的計劃產能管理技巧
5、現場排單技巧
四、管理現場的隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現象
2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
3、與意外事故有關的浪費現象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象
5、初期管理不當的浪費現象
五、管理人員成本
1、降低成本的循環效應
2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率
8、人員定崗風險分析
六、成本管理常用工和方法
1、量產性評核定價法
2、 6S管理
3、目視化管理法
4、看板管理法
5、防錯、防誤、防呆法
6、ECRS法
7、檢查管理抽樣法
8、流程式布局
9、再生材料納入管理
案例：企業成本(ben)控(kong)制(zhi)

第二部分：現場標準化作業
一、現場管理的規范化、標準化管理
1、現場管理的本質
2、現場管理現況缺失分析
3、日常常用管理工具的使用與工作技巧
4、人、機、料、法、環（4MIE）標準化
二、 現場管理作業標準化
1、現場管理作業的標準化
2、標準化的三要素
3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例:企業OPL應用
三、實現標準化操作步驟
1、作業測定的方法
2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間
4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成
7、如何運用時間觀測法設定標準時間
8、作業標準化與標準工時管理
9、標準工時的運用技巧
案例： 現場管理作業標準化
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現生產平衡
2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現場布局
4、如何做生產平衡
5、生產平衡的難點
案例： 如何做到生產平衡
五、企業標準化實施
1、質量管理標準體系建立
2、作業計劃管理標準體系
3、5S現場管理標準體系
4、設備管理標準化
5、現場物料管理標準化
6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理
8、安全管理標準化

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