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現代IE與標準工時應用實戰培訓

課程背景
.工業工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。工業工程又分傳統IE和現代IE。傳統IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運，生產計劃和日程安排等，以提高勞動生產率。
.現代IE以運籌學和系統工程作為理論基礎，以計算機作為先進手段，兼容并蘊涵了諸多新學科和高新技術。
.工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價的一門新興學科
.而許多企業，特別是工業制造企業在管理方面因為未應用此學科而導致管理的失效甚至遇到困惑：
1)“計件的工人不要命、計時的工人不要臉”，到底是計時制好還是計件制好
2)員工工資不知如何計算才算合理
3)想提高生產效率的*方法就是增加人手，可是，人員越來越多效率卻越來越低
4)干不出活來就得加班，可是，加班越來越多產量卻越來越低
5)不能出貨就得多投入，可是，投放越來越多產出卻越來越少
6)員工工資越發越多可效率越來越低
7)無效的作業、無效的勞動、無效的成本、無效的加班、無效的薪酬支付……
導致企業在人力資源管理方面遇到許多的困境。
.《現代IE與標準工時應用實戰訓練》是人力資源新的重要課題，在成本、效率、質量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業創造更大之利潤
.本課題主要從兩方面給學員講解。一方面是指導學員如何測定標準工時的方法和步驟，一方面是指導學員在標準工時測定之后的改善方法和步驟。通過現場演練和老師指導，讓學員現場實踐。
.通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握相關的工具和方法如何在本企業得到實施并運用，能極大的取得學習成果，使學員的培訓效果立竿見影。
.本課程(cheng)結合段老師20余年來對世界先進制造企業以(yi)及(ji)擔(dan)任(ren)IE學院高層主(zhu)管所取得的深(shen)厚(hou)經驗和多年的現場輔導(dao)實踐，案例精采(cai)紛呈、實用、實效，值(zhi)得您的期待！

課程收益
.了解現代IE技術的基本方法
.掌握標準工時的測算方法和工具
.掌握標準工時與工資計算的依據
.掌握標準工時與計件工資制的相互作用
.了解提高生產效率的關鍵在哪里
.掌握IE技術給生產效率的改善技法
.掌握如何分析生產線的瓶頸
.了解精益生產的核心工具及技法
課程對象
.工藝工程師、IE工程師，生產主管，生產經理，技術經理。
授課方法
.理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,持續改善計劃。
培訓時長
.2-3天

課程大綱
第一部分：IE與動作研究
第一講：工業工程簡介
1、什么是工業工程？
2、工業工程的目標
3、工業工程的范疇
4、工業工程科學的性質
5、工業工程的特點
（1）IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）
（2）注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一。
（3）IE是系統優化技術。
（4）IE的(de)面向--由微觀(guan)向宏(hong)觀(guan)管(guan)理。

6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會如此呢？

第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時的四大原則：取消、合并、重排、簡化。

（3）分析時的五個方面
操作分析
搬運分析
檢驗分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實施—維持。
（5）分析時的動作經濟性
5、路線分析：
6、線路分析

第三講：操作分析
1、人機操作分析
2、聯合操作分析
3、雙手操作分析(xi)

第四講：動作分析
1、什么是動作
2、動作性質劃分
（1）核心動作
（2）常用動作
（3）輔助性動作
（4）消耗(hao)性動作

3、動作的經濟原則
（1）雙手的動作應同時而對稱。
（2）人體的動作應盡量應用* 等級而能得到滿意結果為妥。
（3）盡可能利用物體的動能。
（4）工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依*的工作順序排列。
（5）零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應有適當的照明設備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。
（10）工具(ju)及物料盡可能預放(fang)在(zai)工作位(wei)置。

4、作業測定概述
（1）作業測定定義
（2）制定標準時間的方法一般有三種：經驗評估法、統計分析法和作業測定法。
（3）作業測定的目的
（4）作業測定的方法

第五講：時間研究
1、時間研究的概念
（1）時間研究的定義
（2）時間研究的研究方法
2、時間研究的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）時間研究表格
（4）其他工具
3、時間研究步驟
（1）收集資料
（2）劃分操作單元
（3）測時
（4）評定正常時間
（5）確定寬放時間
（6）工作抽樣
（7）正式觀測
（8）整理數據
（9）做出(chu)結論(lun)改進工(gong)作

第六講：模特法
1、模特法的動作分類及其代號
2、模特法的動作分析
（1）基本動作——上肢動作
移動動作
終結動作
移動動作與終結動作的結合
同時動作
（2）基本動作——下肢和腰的動作
（3）輔助動作

第二部分：標準工時應用
第七講：標準工時的作用
1.標準工時與生產排程
2.標準工時與現場改善
3.標(biao)準工(gong)時與計件單(dan)價

第八講：如何制定標準工時
一、運用秒表測時法制定標準工時
1.秒表測時法的概念
2.秒表測時需用的工具
3.秒表測時的執行程序
4.劃分作業單元的技巧
5.連續測時法應注意的技巧
6.運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
7.運用評比技巧得到正常工時
8.賦予寬放得出標準工(gong)時

9.如何*判斷員工的熟練程度
10.大單與小單的差異取數
11.外協工序的等待時間
12.工序多與少的周轉差異時間
13.一天的工作中在哪個時間段取數最合適
14.標準工時在什么情況下更改
15.分析適合公司的寬放系數
16.工序等級的系數
17.到現場測時員工不配合情況下怎么解決
18.怎(zen)樣進行科學的數(shu)據分(fen)析

二、預定動作時間標準法制定標準工時
1.PTS法的基礎與原由——動作分析
2.MTM時值表的運用
3.運用MTM-2時值表訂定標準工時
4.運用MODAPTS訂定標準工時
5.賦予(yu)寬(kuan)放求取標(biao)準(zhun)工時

三、綜合數據法制定標準工時
1.綜合數據的概念
2.綜合數據法案例
3.如何運用綜合數據法
課程總結：

現代IE與標準工時應用實戰培訓