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設備故障診斷修理公開課程培訓班

通過培訓課程，學員應掌握以下知識和能力：
1.    理解設備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設備維修的基本思想。
2.    掌握設備故障判斷的基本思考邏輯，培養分析設備故障的基本能力，具備判斷設備運行狀態的正確思路。
3.    了解現代設備的維修方法，掌握解決設備故障問題的思路，培養規范處理設備故障的能力，提升企業的設備維修水平。
4.    掌握設備故障處理后的管理方法，共享維修經驗，減少設備故障。
5.    通過實例分析，練習設(she)備故障判斷和修復(fu)的思路。

授課對象：
制(zhi)造(zao)企(qi)(qi)業總工程(cheng)師(shi)，制(zhi)造(zao)總監，生產(chan)/設備(bei)/工程(cheng)部(bu)經理，生產(chan)/設備(bei)/工務主管，維(wei)修(xiu)(xiu)/工務工程(cheng)師(shi)，維(wei)修(xiu)(xiu)班長及維(wei)修(xiu)(xiu)技(ji)師(shi)等(deng)企(qi)(qi)業設備(bei)管理和維(wei)修(xiu)(xiu)的(de)人員。TPM推進辦主任(ren)及專員。

課程背景：
設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。
隨著市場競爭的日益激烈，企業的自動化程度越來越高，設備更加復雜、各部分的關聯更加密切，設備的微小故障往往就可能導致現場災難性的損壞，從而給企業帶來巨大的經濟損失，同時可能危及人身安全，后果極為嚴重！這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。然而，設備部門面臨的現狀往往是：
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊，但仍然經常被生產部門投訴；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
設備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；
……
如果您的企業也有類似情況，那您急需掌握一套給設備“看病”的技術，有效改善現狀！！設備診斷技術應運而生，他可以幫設備管理人員了解和掌握設備在使用過程中的狀態，早期發現故障及其原因，并能預報故障發展的趨勢，從而使設備無故障、工作可靠，最終有效提升設備部門的工作效率。
基于此，特別推出(chu)全新課程《設備(bei)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷和(he)修復》，將幫助設備(bei)管(guan)理(li)人(ren)員快(kuai)速(su)診(zhen)斷故(gu)障(zhang)原因，并及時(shi)修理(li)，將全面(mian)提升設備(bei)管(guan)理(li)人(ren)員的工作能力及設備(bei)部(bu)門的工作績效(xiao)，期待您的參與(yu)！

培訓目標：
通過培訓課程，學員應掌握以下知識和能力：
1.理解設備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設備維修的基本思想。
2.掌握設備故障判斷的基本思考邏輯，培養分析設備故障的基本能力，具備判斷設備運行狀態的正確思路。
3.了解現代設備的維修方法，掌握解決設備故障問題的思路，培養規范處理設備故障的能力，提升企業的設備維修水平。
4.掌握設備故障處理后的管理方法，共享維修經驗，減少設備故障。
5.通(tong)過(guo)實例分析，練習設備故障判斷和(he)修復的思路(lu)。

課程大綱：
一、設備維修方法
故障的定義
衡量設備的狀態指標
重點：設備指標和應用
設備維修的發展階段
從預知維修到狀態維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質量維修
適應性維修
可靠性維修
風險維修
重點：合理應用維修方法
二、設備故障維修五步法
故障判斷的邏輯順序
時間順序
結構順序
重要性順序
維修行動的目的性
明確每一維修行動所導致的最終結果
把導致同樣最終結果的維修行動聯系在一起
確定維修目的的基礎，并依此進行維修行動排序
檢查是否遺漏任何步驟
設備故障判斷和維修方法
重點：解決設備故障恢復問題的5步法
步驟一、定義故障現象
故障現象序列分析：5W1H
有沒有/可不可能有問題（或機會）？界定問題
發生什么現象？結構性分析
如何描述現象？尋找現象本質
步驟二、分析設備故障問題原因和影響
故障問題產生的因素
說明什么發生打亂了設備的狀態，導致了設備故障
邏輯樹分析法
PM分析法
步驟三、設備故障排除的方案
排除在結構中導致問題的要素手段
準備資源
運用合適的技術技能
案例1典型故障的修復
案例2系統故障修復
步驟四、實施維修行動
觀察法、復位法、替換法、對比法、排除法、邏輯法、經驗法
步驟五、評估維修行動的效果并進行控制
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經驗的共享
三、設備“0”故障預防維修
設備維修及故障處理流程的高效化
重點：如何管理故障修復活動
設備零故障預防模式的基本概念
建立設備零故障預防維修管理模式
重點：FMEA在預防維修的應用
建立設備點檢定修制度
重點：設備缺陷管理制度的建立
預防維修體系的持續改善
四、維修工作中的5S和行為規范
平時的設備5S
維修工崗前準備四到位
接到報修后四確認
維修準備四同步
維修作業規范維
修后四完成
五、設備問題的改善方法
設備問題的改善
持續改善和水平展開
設備可視化管理
重點(dian)：設備改善和水平(ping)展開(kai)案例

講師介紹：
張海博老師：
教育及資格認證：
高級講師、工學博士，高級工程師。
講師經歷及專長：
現任某大型中外合資企業副總經理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格：
張老師培訓過眾多知名企業，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，優耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫療，一汽集團，聯合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統，宜昌達門，相信制動系統，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統……
張老師善于運(yun)用互動的授課方(fang)式和豐(feng)富的實(shi)例，提高學(xue)員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學(xue)員能將(jiang)上課學(xue)到的知識(shi)運(yun)用到企(qi)業(ye)實(shi)際工(gong)作中(zhong)。

設備故障診斷修理公開課程培訓班