零缺陷品質管理課程培訓
講(jiang)師(shi)：何曉群 瀏覽次數：2545
課程描述INTRODUCTION
零缺(que)陷品質管理課程培訓
培訓講師：何(he)曉(xiao)群
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
零缺陷品質管理課程培訓
課程背景：
經濟危機席(xi)卷全球，全球制造(zao)業(ye)(ye)面(mian)臨嚴(yan)峻考驗(yan)。倒(dao)閉(bi)、破產(chan)、關(guan)門、被(bei)收購、被(bei)兼并每(mei)天都在上演，中國制造(zao)業(ye)(ye)也(ye)不例外。我們(men)也(ye)印證了一個(ge)不變(bian)的(de)(de)(de)事實，那(nei)些(xie)現場質(zhi)量(liang)管理(li)優(you)秀的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)受影(ying)響的(de)(de)(de)程度(du)很少(shao)，而(er)那(nei)些(xie)倒(dao)閉(bi)、破產(chan)、關(guan)門或效益急(ji)劇(ju)下滑(hua)的(de)(de)(de)制造(zao)型(xing)企(qi)業(ye)(ye)大多數是現場質(zhi)量(liang)管理(li)非常(chang)薄弱、返(fan)工、返(fan)修(xiu)、報廢(fei)率高(gao)的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)。
為解決困(kun)惑廣(guang)大企(qi)業(ye)質(zhi)量管控的有效(xiao)性問題(ti)，我們(men)特推(tui)出此課程(cheng)，為廣(guang)大制造型(xing)企(qi)業(ye)建(jian)立(li)實施有效(xiao)的質(zhi)量管控以貢獻綿(mian)薄之(zhi)力，減少質(zhi)量損失成(cheng)本的發生。
課程收益(yi)
.依據大(da)量的現實問題和案例提升質量管理人員的品質意識；
.通過真實演練，掌握(wo)實用的數據分析方法(fa)，如何(he)正確抽樣(yang)以及基本的質量統計工具的運用；
.如何編制檢驗標(biao)準與控(kong)制計劃(hua)，掌握有效(xiao)的(de)預知異常、控(kong)制異常、解決問(wen)題的(de)能力并進行產品形成過程(cheng)的(de)質量監控(kong)！
.旨在提高(gao)企業質(zhi)量管理隊伍的(de)實(shi)務技能和專業素質(zhi)來達到質(zhi)量管理的(de)零缺陷。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經理等質量控制人員以及各部門經理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課(ke)程大綱
前言：質量意識(shi)介紹
1. 質量基本概念
2. 質(zhi)量(liang)(liang)專家介紹及質(zhi)量(liang)(liang)發(fa)展進展
3. 現階(jie)段質量管理六大(da)誤區
案例分析：開展哪些活(huo)動(dong)提升高(gao)層(ceng)，中層(ceng)與基層(ceng)員工的質量意識
小組討(tao)論分(fen)享(xiang)與(yu)老師分(fen)享(xiang)點評(ping)
第一講：產品(pin)零缺陷管理
一、“零(ling)缺(que)陷(xian)”理念的引(yin)出
1. “零缺(que)陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質量(liang)成本
1. 質量成(cheng)本(ben)的(de)定義
2. 質量成本的(de)分類
3. 質量成本的案(an)例(li)
三(san)、“零缺陷(xian)”管(guan)理的核(he)心“四項基本(ben)原則”
1. 零(ling)缺(que)陷的管理核(he)心：第一次(ci)把正(zheng)確的事情做正(zheng)確
2. “零缺陷”管理的四項基(ji)本原則
1）什(shen)么是質量？
2）質量是怎樣產生(sheng)的？
3）什么是工(gong)作標準
4）怎樣衡量質量？
第二講(jiang)：管理者角色認知
一、管理的概(gai)念
1. 管理(li)者的地位和(he)使(shi)命(ming)
2. 管理(li)者的具體職責(ze)
3. 管理者的素質要求
二、管(guan)理(li)角(jiao)色的(de)轉變
1. 認(ren)識并評估(gu)自(zi)己的弱點
2. 員工到管(guan)理者——角色轉變的(de)困難
3. 管理(li)者如何快速進(jin)行角色(se)定(ding)位
4. 管理者如何順利進行角色轉變
三、管理(li)者角色分(fen)析
1. 管(guan)理(li)者的三種心(xin)態
2. 你的目標(biao)定位是什么？
3. 管理者職(zhi)責與權(quan)限分解
4. 認識并(bing)評估自己的弱(ruo)點
5. 不(bu)合格管理者解析
6. 優(you)秀管(guan)理(li)者具備的基本條件
案例分(fen)析：我委屈(qu)的管理者
小組(zu)分享與(yu)老師分享點評
第三講：潛在失效模式和(he)后(hou)果分析（FMEA）
一、FMEA介紹(shao)
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用(yong)范圍
3. FMEA的(de)好處
4. FMEA的(de)流程
二、過程(cheng)FMEA
1. APQP系統圖
2. 設計矩陣表
3. 過程(cheng)FMEA的構(gou)筑
4. 風(feng)險評價
5. 可靠性FMEA
6. 如何編織質量(liang)控制(zhi)計劃
案(an)例(li)分(fen)析練(lian)習：結合(he)企業產品實際進行PFMEA
小組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點評
第四講：質量抽樣檢驗管(guan)理
1. 檢驗的(de)分類
2. 抽樣方法介紹(shao)
3. 不合格的(de)分(fen)類及(ji)不合格的(de)分(fen)級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
5. 實際抽樣(yang)案例
6. 不合格品(pin)數(shu)與不合格數(shu)的(de)區別
7. 轉移規則
8. 如何管理好限度樣本
案(an)例(li)練習：四個抽樣(yang)方案(an)確定
小(xiao)組(zu)分享與老師分享點(dian)評
第五講：質(zhi)量控制(zhi)實務
一(yi)、進料(liao)檢驗管理
1. 進(jin)料(liao)（貨(huo)）檢驗和推動(dong)免檢活動(dong)
2. 如何編(bian)寫(xie)進料檢(jian)驗標準
案例分析
二、過(guo)程檢驗(yan)管理
1. 過(guo)程檢驗控制方法
2. 過(guo)程檢(jian)驗檢(jian)查點布(bu)局
3. 過程(cheng)檢驗巡(xun)視檢查
4. 過程檢驗質量控制(zhi)
案例分析
三、成品檢驗管理(li)
1. 成(cheng)品檢驗類型(xing)
2. 成(cheng)品檢驗標(biao)準
3. 成品檢驗實(shi)施
案(an)例(li)練(lian)習：檢驗標(biao)準編(bian)制(zhi)
小組分享(xiang)與老師分享(xiang)點評
第六講：現場質量管理實務
一(yi)、現場人員管理
1. 人員出(chu)勤狀(zhuang)況(kuang)管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確(que)認新員(yuan)工工作(zuo)狀(zhuang)況
4. 如(ru)何進(jin)行員工(gong)教導
5. 良好工作關系的培(pei)養(yang)
6. 如何激發員工的積極性
7. 如(ru)何獎勵與懲罰員工
二(er)、現(xian)場設備管理
1. 設(she)備現場(chang)管(guan)理內容
2. 設備現場(chang)管理的分(fen)類
3. 設備操(cao)作(zuo)管理(li)
4. 設備維護保養
5. 設備履歷現場(chang)作業管理
6. 異常作(zuo)業的作(zuo)業工序步(bu)驟確(que)認
7. 確認(ren)作業標準書(shu)的符(fu)合(he)性(xing)
8. 異(yi)常原因分析(xi)
9. 修正(zheng)作業標(biao)準(zhun)書
三、現場(chang)材料管理
1. 領(ling)料管(guan)理與材(cai)料標識
2. 不(bu)良材(cai)料確認(ren)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關部門協(xie)調處理材料異常(chang)
5. 材料需(xu)求狀況(kuang)確認(ren)
四、現場環境與安(an)全管理
1. 現場需要的環(huan)境
2. 事(shi)故理(li)論
3. 如何營造安全(quan)安心工作(zuo)環境
找尋本(ben)公司現(xian)場(chang)管理中問題點(dian)并提出(chu)蓋上方案練(lian)習(xi)
小(xiao)組分享與老(lao)師(shi)分享點評
第七講：質量防錯(cuo)控制
1. 防錯(cuo)法概述
2. 防錯法的應用
3. 失(shi)誤與缺陷產生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的(de)四種模式
7. 防錯思路與(yu)工(gong)具(ju)
8. 防錯法應用案(an)例
案(an)例練習：結合企業實(shi)際進行(xing)案(an)例，明(ming)確防呆原理與防呆五個技(ji)術層次(ci)
小組分享(xiang)與(yu)老師分享(xiang)點(dian)評
第八(ba)講：質量異常處理方法
一、產(chan)品不合格處理
1. 不合格分類
2. 不合格處理流程
3. 不合格處理(li)措施(shi)
二(er)、8D概述
1. 8D的(de)目的(de)
2. 8D實施步驟
三、D0準備G8D過(guo)程(cheng)：實施緊急反應措施
1. D1確定團隊
2. D2描述問題(ti)
1）問題陳(chen)述
2）5W2H的(de)(de)描述(shu)問題的(de)(de)方法
3. D3實施臨時性遏制措施
1）臨時遏制措施ICA特點
4. D4確定和驗證根本原因和遺漏(lou)點(dian)
1）比較分析
2）根本原(yuan)因推測
3）根本(ben)原(yuan)因推測檢(jian)測
5. D5為根本原因和(he)遺漏點選擇和(he)驗證*性糾(jiu)正(zheng)措施
1）定義*糾正措施(PCA)
2）使用DecisionMakingWorksheet
6. D6實施(shi)和確(que)認(ren)*性(xing)糾正措施(shi)
7. D7防止問題再次發生(sheng)
8. D8表彰小組和個人的(de)貢(gong)獻
案例分析(xi)與練習：夫妻吵架的8D
小組分享與老師分享點(dian)評
第九講(jiang)：質量成本(ben)概述
一、質量成本介紹
1. 質量成本管理的必要性
2. 質(zhi)量(liang)成本的本質(zhi)
3. 質量成本(ben)的任務
4. 質量成(cheng)本管理經(jing)歷階段
二(er)、質量成本的(de)定義與分(fen)類(lei)
1. 預防成本(ben)
2. 鑒(jian)定成(cheng)本
3. 外部失(shi)敗成(cheng)本
4. 內部失敗成本(ben)
5. 質量(liang)成本的細分(fen)
6. 各(ge)種質量成本間關系
案例練習：預防成(cheng)本，鑒定成(cheng)本，內部(bu)損失成(cheng)本，外(wai)部(bu)損失成(cheng)本分類
小組(zu)分享與老(lao)師分享點評
第十講：質量(liang)成本核算與綜合分析
一、質量(liang)成本核算
1. 質量成本核(he)算的(de)作(zuo)用
2. 如(ru)何建(jian)立質(zhi)量(liang)成本(ben)核(he)算體系(xi)
3. 質量成本核(he)算的流(liu)程
4如何收集歸類質量成本數(shu)據
二(er)、質量成本綜合分析
1. 質量(liang)成(cheng)本分析的要求(qiu)
2. 質(zhi)量(liang)成(cheng)本(ben)綜合分析(xi)的(de)方法(fa)
3. 質量成(cheng)本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方(fang)法進行質(zhi)量成本分(fen)析
5. 如(ru)何運用因素法進行(xing)質量成本分析
6. 質量成(cheng)本(ben)綜合(he)分析報告編制
第十一講：QCC與零缺陷管理(li)
一(yi)、主題選定
現場演(yan)練：QCC案例(li)定量分析
如何評估、確認QCC項目(mu)案例
二、現狀把握
1. 現(xian)狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基本工具(ju)
3. 定性(xing)數據(ju)的整理和(he)圖示(shi)方法
案例分析(xi)：數據分析(xi)的演(yan)示和輔導
每(mei)個小組根據(ju)各自的項目，實(shi)作調查表
三、目標設定
1. 課題的目(mu)標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biao)
4. 目標值(zhi)的(de)確(que)定
5. 目標(biao)制定的原則
6. 目標制定的(de)方法(fa)
7. 可(ke)行性分(fen)析方法
8. 品管(guan)圈QC工(gong)具—排列圖
每(mei)個小(xiao)組(zu)根據各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解(jie)析(xi)
1. 原因分析的要點
2. 原(yuan)因分析的(de)基本工具
每個小組(zu)根據各(ge)自的(de)項目，實作因果圖、系統圖等(deng)
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xie)調(diao)
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管(guan)圈QC工具—甘(gan)特(te)圖/箭條圖法(fa)/PDPC法(fa)
每個(ge)小組根據各自的項目-甘特圖
七(qi)、如何進(jin)行效果確(que)認
1. QCC活動的對(dui)比
2. QCC活動的(de)分析(xi)
3. 目標的驗證(zheng)與(yu)確認
4. 制定(ding)鞏固措施
5. 品(pin)管圈QC工具—直(zhi)方圖、SPC統計過程控制
每個小組根據各(ge)自項(xiang)目，實作直方圖、控制圖
八、如何進(jin)行標(biao)準(zhun)化
零缺陷品質管理課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225068.html
已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 何曉群
[僅限會員]
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