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中國企業培訓講師
他山之石,可以攻玉 ——6S與目視化品鑒與實戰
 
講師(shi):李開西 瀏覽(lan)次數(shu):2553

課(ke)程描述INTRODUCTION

6S與目視化(hua)品鑒與實戰培訓

· 生產部長

培訓講師:李開西    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程(cheng)大綱Syllabus

6S與目視化品鑒與實戰培訓

課程背景:
一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路!
90%的(de)(de)(de)中國制(zhi)造型企業,我們常可以(yi)看到治具、工具凌亂(luan)擺(bai)放,機器設備布滿灰塵(chen)且沒(mei)有定(ding)位標識,原材料、半成品(pin)、在制(zhi)品(pin)、成品(pin)、不良(liang)品(pin)、輔材擺(bai)放雜亂(luan)無章,未加以(yi)合(he)理(li)定(ding)置,作業區(qu)、物流(liu)區(qu)、辦(ban)公區(qu)未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士(shi)氣(qi)低(di)落,浪費現(xian)象隨處可見,6S做不好不僅(jin)僅(jin)影響(xiang)車間美(mei)觀度,更多(duo)的(de)(de)(de)是帶來效率(lv)的(de)(de)(de)低(di)下(xia)、品(pin)質的(de)(de)(de)下(xia)滑(hua)、交貨期(qi)的(de)(de)(de)延長、成本的(de)(de)(de)增(zeng)長、還有客戶(hu)驗廠的(de)(de)(de)通過(guo)率(lv).解決這些疑難(nan)雜癥(zheng),唯有落實推行(xing)6S現(xian)場管理(li)……

課程收益
.學員了解6S在企業中的重要作用;
.學會如何區分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法;
.學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局,使企業效益*化;
.學會如何對各種物品實行定置管理,做到尋找快捷;
.學會清掃標準的制定,使清掃真正落實到實處;
.學會如何制定6S檢查表,將6S納入績效考核;
.了解素養培養的三個層面,學會制定素養在各部門的標準;
.學會運用目視化管理的具體技法,使現場做到一目了然;
.學會運用6S推(tui)進的改(gai)善活(huo)動,打造(zao)精品現場。

課程對象:基層員工、中層管理、高層領導、企業品牌運營部門
課程時間:2天,6小時/天
課程形式:講(jiang)師講(jiang)授+視頻演繹(yi)+案例(li)研討+小組互動+講(jiang)師點評+管(guan)理(li)工(gong)具

課程大綱
第一天 理論+案例
課程規則介紹
開場互動
第一單元:6S的起源與發展——認識篇
一、6S管理起源與發展
1. 日本提出6S管理的歷史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中國快速崛起并發展
4. 6S的演變之路
5. 6S的命名由來
6. 6S關系圖
7. 6S整體推行步驟介紹
8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好處
互動游戲:尋找缺失的三個數
1. 提升企業持續創造利潤能力
2. 提升企業持續發展的能力
3. 現場管理的全球通
4. 6S管理自我檢測——這樣的現場,您喜歡嗎?
5. 6S管理自我檢測——這樣的現象,我們有嗎?
6. 6S管理自我檢測——物料尋找百態圖
互動游戲:找位置
視頻賞(shang)析:  物料去(qu)哪兒了,我們一起找(zhao)找(zhao)找(zhao)

第二單元:高效現場6S管理——整理
1. 1S 整理——定義
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——檢查對象
5. 1S 整理——區分“要”與 “不要”
6. 1S 整理——整理要點
1)不要物判定基準
2)放置“場所”判定基準
3)“廢棄處理”的原則
互動練習
7. 1S 整理——整理難點
8. 1S 整理案例
1)向超市學整理
2)從(cong)搬家悟整理(li)

第三單元:高效現場6S管理——整頓
一、2S 整頓——定義
二、2S 整頓——整頓實施流程
三、2S 整頓——步驟
1. 步驟1:布局規劃
案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃
2. 步驟2:“3要素”確定
案例:物品定置方法及3要素
3. 步驟3: 物品“三定”
案例: 定點 定容 定量
四、整頓的重點難點
學習練習: 請對以下物品做整頓規劃
互動理解:改(gai)善何止一(yi)種方法

五、2S 整頓——實施技巧
1. 目視化管理
1)目視化作用
2)目視化在生活中的應用
3)目視化在工廠里面的應用
4)目視管理 效果判斷 要點
5)目視管理 實施開展 原則
6)目視管理的水準
7)工廠常見整頓及目視化實例
a 區域目視化
b工具目視化
c模具目視化
d品質目視化
e物料目視化
f設備目視化
g看板目視化
h安全目視化
j清掃工具類
k倉庫整頓及目視化
l辦公區整頓及目視化
2. 定點攝影
3. 持續改善
4. 實操訓練
整頓工具: 《6S問題記錄表》
視頻 :管理者實踐(jian)活動

第四單元 高效現場6S管理——清掃
3S 清掃——定義
3S 清掃——流程
3S 清掃——實施
1、責任區域劃分
2、執行例行掃除,清理臟污
3、徹底消除污染源
4、建立清掃基準
3S 清掃——認識誤區
案例分享:班前(qian)班后三分鐘

第二天 理論+案例
第五單元:高效現場6S管理——清潔

一、4S 清潔——定義
二、4S 清潔——步驟
1. 建立6S管理制度
2. 開展紅牌作戰
3. PK激勵
三、4S 清潔——實施要點
四、4S 清(qing)潔(jie)——持續化開展(zhan)核心

第六單元:高效現場6S管理——素養
1. 5S 素養——什么是素養
2. 5S 素養——為什么要推行素養
3. 5S 素養——不斷教育強化
4. 5S 素養——利用班早會學習
5. 5S 素養——高標準引導好行為
6. 員工行為與企業(ye)形象(xiang)的關系

第七單元:高效現場6S管理——安全
一、6S 安全現狀
二、安全為了誰
三、如何確保安全
1. 杜絕人的不安全行為
2. 現場安全不合理發現指南
四、安全隱患識別
現場演練:安全隱患問題點識別
五、*安全十大原則
六(liu)、工作外安全自我防控

第八單元:6S管理實操及難點
1. 6S管理的認識誤區
2. 我司6S改善點及答疑解惑
6S理論考試環節:課程總結——6S口訣
課程收尾
1. 課程回顧
2. 優勝組激勵
3. 解疑答惑
4. 合影留念

6S與目視化品鑒與實戰培訓


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已開課(ke)時間Have start time

在線(xian)報名Online registration

    參加課程:他山之石,可以攻玉 ——6S與目視化品鑒與實戰

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