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班組長培訓課

課程背景：
生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值；是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。
品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。
提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量工業企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施現場管理。
課程目標：
現場管理范圍和定義
TWI的準備知識
班組長角色定位
生產工藝管理實務
現場浪費及治理
現場成本和品質如何管理
人員培訓及溝通管理
如何建立現場長效管理機制
6C和6D手法的運用
課程收益：
領導層面：公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。
文化層面：通過學習，學會用方法、用工具、來代替個人的主觀性，通過過程管控和用數據做管理并不斷地升業績的習慣，通過過程管控提升團隊工作效率，讓企業充滿生機和活力。
課程特色
本課程把重點於如何用企業的事訓練企業的人，讓生產管理現狀得到根本改觀；讓企業成品、品質、交期、現場環境等資源在可控范圍內高效活動，真正做到以人為本，實現企業價值；同時通過導入6C手法，達到做事的人不違規不犯錯，并保證結果的有效性；
講師在本課程中深入探討咨詢案例中解決生產現場管理難題而開發出來的一套有效管控方法，*和其他講師所授課程不同，讓學員來即用，用之即有效的管理方法，精彩內容期待與您分享！
授課方法
理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,持續改善計劃。
適合對象:
主(zhu)管領(ling)導，生產部經理（廠長）、工藝工程師、工藝員(yuan)、班組(zu)長及相關(guan)骨干

課程大綱
第一部分：管理現狀掌握與TWI
第一講：生產管理現狀與解決思路
1.制造型企業的運作模型分享
2.現場學員角色分享及職責歸屬交流
3.高效管理的三大流程
4.企業盈利的三種模式
5.如何保證高效運作
第二講：TWI的概念
1.什么是TWI
2.制造業領袖對TWI的評價
3.TWI的產生背景與發展
4.TWI培訓的重要性與內容
5.TWI的特點
6.企業班組長的現狀
第三講：TWI工作模塊
1.工作關系－JR（JobRelation）
2.工作教導－JI（JobInstruction）
3.工作改善(shan)－JM（JobMethod）

第二部分:JR工作關系
第一講：工作關系的概念
1.角色轉換與定位
2.關于基層主管的三個問題
3.員工→基層主管發生的主要變化
4.領導力的三個來源
5.基層主管必備的五個條件
6.領導部屬實現目標
7.我們所面臨的問題
8.工作關系的三個問題
第二講：改善工作關系四個原則
1.告之工作情況
2.鼓勵優良行為
3.異動事先溝通
4.發揮潛能志向
第三講：解決問題四階段法
1.掌握事實
2.思考措施
3.實施措施
4.確認結果
第四講：聆聽和反饋
1.聆聽的四個步驟
2.一些良好的聆聽行為
3.一些不良的聆聽行為
4.關于反饋
5.回顧總結

第三部分：工作教導JR
第一講：工作教導的概念
1.學會使用日常管理的表格，將管理工作清晰掌握。
2.學會進行員工工作技能情況分析。
3.能根據分析結果安排合適的訓練，以提升員工工作技能。
4.掌握四階段教導法，以便快速、準確、一致的教導員工掌握工作方法，提升工作效率。
第二講：表單應用
日常管理表
1.結構和組成項目。
2.表格的使用在基層管理者工作中重要性。
3.表格的制作于注意要點
4.P產量、營業額
工作分解表
1.表格的結構和組成項目。
2.重要性。
3.制作與注意要點。
部屬指導表
1.結構和組成項目
2.重要性與使用方法
3.制作與注意要點
第三講：四階段教導實施
第一階段：準備
1.部屬指導計劃表﹝5W1H﹞
2.準備作業指導書﹝工作分解表﹞
3.準備工具、設備、材料..
4.準備教導場所﹝5S﹞
5.營造輕松的氣氛
6.告訴他工作名稱
7.詢問他是否曾做過此工作
8.提升他學習的意愿(肯定、期待、激勵)
9.調整教導位置(看得到、同方向)
四階段教導第二階段：示范
1.說明工具、材料
2.第一次實作，一面講步驟(學員要復誦)
3.第二次實作，一面講步驟及要點
4.第三次實作，一面講步驟、要點及理由
5.耐心的解答問題
四階段教導第三階段：實作
1.學員第一次操作，一面說出步驟(改正錯誤)
2.學員第二次操作，一面說出步驟及要點
3.學員第三次操作，一面講步驟、要點及理由
4.鼓勵對方并確認已徹底了解
5.學員記得步驟
6.學員記得要點
7.學員記得理由
四階段教導第四階段：上線
1.告知作業標準時間或作業量。
2.指定協助他的人(對談機會)。
3.告知什么時候回來看他。
4.鼓勵他發問。
總結：四階段教導法與工作分解表的優點
第四部分：工作改善JM
第一講：工作改善的概念
1.什么是工作改善？
2.為什么要進行工作改善？
3.什么樣的工作可以進行改善？
4.我們可以做哪些？
5.什么是工作改善
6.為什么要進行改善
7.什么樣的工作可以改善
第二講：工作改善四階段法
1.作業分解
2.作業分析
3.創造對策
4.推動新方法
第三講：工作改善的實施
第一階段：作業分解
1.步行到零件存放區
2.拿取待檢軸心.
3.回到工作臺
4.核對軸心規格.
5.步行取卡尺.
6.回到工作臺
第二階段作業分析
1.要分析的項目－－6W
2.為什么要做這個細目？why
3.做這個細目的目的是什么？what
4.在什么地方做最好？where
5.在什么時候做最好？when
6.什么人去做最好？who
7.用什么方法最好？what
第三階段創造對策
1.步驟
2.以構想創造對策，達成目標
3.與部屬及相關人員討論
4.整理細目，成為新工作方法
5.四種對策ECRS
第四階段推動新方法
1.呈報上司
2.與部屬溝通(最重要的)
3.知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4.立即并確實執行新方法
5.獎勵對改善有功勞的部屬。
6.回顧總結
第五部分：長效要制建設與執行
第一講：結果達成：六日工作法
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協調——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現
第二講：課程總結與升化
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.克服執行的四大陋衛
4.課程總結
5.答疑（以上內容根據時長或升級會作出調整）
課程總結：
考試：持續改進

陶建科老師生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
中企智匯特聘講師
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠生產副總
專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。
實戰經驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間，主導生管系統之計劃物控和物管系統之采購運作，實現了計劃系統與采購系統高效對接，并獨創供應商價值輸出模式——與供應商實現技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協同工作，對歐洲企業嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節省中間人員12人。5年時間為企業創造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業，通過現場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協力，不斷攻關和優化管理，公司4個月后各項數據發生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天，以前經常加班到12點，到現在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業：
以生產現場管(guan)理(li)為(wei)(wei)切入點，2個月(yue)時間讓車(che)間交(jiao)貨準時率由56%提升到85%，順利(li)將庫(ku)存(cun)式(shi)生產模式(shi)過渡(du)為(wei)(wei)按單生產模式(shi)，通過流程(cheng)簡(jian)化(hua)和價(jia)值分(fen)析(xi)，將該(gai)公(gong)司(si)的(de)交(jiao)貨周(zhou)期從15天壓縮到8天，協(xie)助公(gong)司(si)完善ERP系統，使管(guan)理(li)流程(cheng)有效的(de)透過系統進行(xing)運(yun)作，固化(hua)了運(yun)營管(guan)理(li)運(yun)作，至(zhi)項(xiang)目結(jie)束共執(zhi)行(xing)提案(an)22項(xiang)，為(wei)(wei)公(gong)司(si)節能(neng)增效可量化(hua)價(jia)值達200多萬(wan)。

班組長培訓課