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中國企業培訓講師
生產成本控制與業績提升
 
講(jiang)師:王小兵(bing) 瀏覽(lan)次(ci)數:2556

課程描述INTRODUCTION

深圳生產成本控制培訓課程

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長

培訓講師:王小兵(bing)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

深圳生產成本控制培訓課程

課程目標
1.轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識
2.清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
3.掌握現場管理者做事原則與溝通方法
4.明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊
5.掌握人際關系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關系
6.學會溝通、批評、表(biao)揚下屬(shu)的技巧

課程背景
自從(cong)中國(guo)加入WTO之(zhi)后,隨(sui)著時間(jian)的(de)(de)(de)推移,中國(guo)的(de)(de)(de)角色(se)已經慢慢地由“世界的(de)(de)(de)工廠(chang)”向“世界的(de)(de)(de)市場(chang)”在轉變。中國(guo)的(de)(de)(de)制造業(ye),如(ru)何(he)迎戰這些外來的(de)(de)(de)競爭(zheng)者(zhe)并勝出呢?競爭(zheng)的(de)(de)(de)最終結果必然導致價格競爭(zheng):同樣(yang)的(de)(de)(de)品質(zhi),價格更低者(zhe)勝!所以(yi)對于中國(guo)的(de)(de)(de)制造業(ye)來說:提高產品品質(zhi)、降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本、建設超低生(sheng)產成(cheng)本的(de)(de)(de)生(sheng)產體系(xi)就變得刻不容(rong)緩了。開(kai)設這個(ge)課程,目的(de)(de)(de)就是將先進的(de)(de)(de)管(guan)理(li)理(li)念(nian)和有效的(de)(de)(de)成(cheng)本控制手段與大家(jia)共同分享,幫(bang)助打開(kai)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)改善和成(cheng)本控制大門,協助打造*的(de)(de)(de)生(sheng)產現(xian)場(chang)和生(sheng)產體系(xi),使企業(ye)在殘(can)酷(ku)的(de)(de)(de)競爭(zheng)中能領先一步。

課程大綱
第一部分:企業最求的業績-5問法

第一問:企業追求那些業績?
第一業績是?
第二業績是?
第三業績是?
潛意識訓練:我們需要利潤、我們需要業績?
第二問:我們的競爭力在哪里?
商品策略、
技術導向、
質量導向、
服務導向、
顧客導向
第三問:業績在哪里?
從人入手、
從現場設施設備入手、
從管理方法入手、
從物料入手、
從環境氣場入手
第四問:為什么守業更難?
第五問:是誰在消耗企業現場的業績?
消耗企業現場管理業績的八種現象
情景分析(xi):企業業績調(diao)查;找現象、評原因、論方法、出(chu)計劃、樹典(dian)型、發獎金(jin)

第二部分:現場追求的業績:
現場管理追求什么?要與不要法則?
潛意識訓練:要與不要?
現場關注的5元
第一元:質量
第二元:成本
第三元:交期
第四元:安全
第五元:柔性管理
情景分析:現場業績(ji)調查(cha);找現象、評(ping)原因、論方法、出(chu)計劃、樹典型、發獎金

第三部分:什么是生產成本?生產成本5解
第一解:成本的四問?
什么是成本?
什么是生產成本?
用什么方法控制成本?
在哪里控制成本?
第二解:成本的結構概念
直接成本構成
間接成本構成
管理成本構成
利潤的構成
售價的構成
第三解:成本的控制方法
定額成本法
標準成本法
目標成本法
作業成本法
價值工程法
減少浪費法

第四解:成本系列控制要點
產品設計的控制要點
營銷合同的控制要點
采購的控制要點
運輸的控制要點
生產的控制要點
包裝的控制要點
儲存的控制要點
第五解:為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上
案例分析:世界船王包玉剛的名言
情景練習:針對(dui)您(nin)的工作(zuo)內容;您(nin)認為(wei)有哪些地方(fang)可(ke)以進行(xing)成(cheng)本壓(ya)縮(suo)控制?舉例(li)說明。

第四部分:如何降低生產成本-常用7步
第一步:改進管理質量
第二步:庫存量的降低
第三步:降低人工成本
第四步:縮短交貨期
第五步:準時制采購
第六步:把多余的制度丟進垃圾桶
第七步:管理費用的降低

第五部分:生產業績提升的方法-12法
方法一:走動管理與三現管理
方法二:現場管理“3現2原”
方法三:三化法清除浪費
方法四:什么是5WIE
方法五:什么是5W2H
方法六:什么是SPCA-PDCA
方法七:IE方式浪費清除法
方法八:從5S到五常法的轉變
方法九:制定作業標準,嚴守標準化作業
方法十:顏色管理
方法十一:以看板管理的生產方式,來規定生產過程或指定生產
方法十二:推動目視管理
小結、疑問解答(da),交(jiao)流(liu)研討主題

深圳生產成本控制培訓課程


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