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工廠價值流分析方法

精益生產系統闡述
精益生產的概念和精髓
生產方式的演變
豐田生產系統
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別講解
錄像
游戲
討論
價值流概述
價值流的定義
信息流
物流
價值流的作用
價值流層級講解
討論
繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
價值流選擇
產品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹講解
案例分析
價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖沙盤模擬
輔導
分享
價值流選擇和準備
價值流選擇
產品族需求分析
節拍計算
沙盤觀察分工實踐
輔導
流程觀察
與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察
價值流數據收集
現場浪費識別講解
識別浪費實踐
輔導
完成價值流現狀圖
繪制工廠實際價值流現狀圖
核算價值流關鍵指標實踐練習
輔導
分享價值流現狀圖
小組分享價值流現狀圖
小組分享七種浪費學員分享
輔導
講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產
盡量實現連續流－方法與步驟
在不能實現連續流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產
其他改善考慮點講解
討論
案例
規劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
按照規劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得練習
分享
沙盤模擬
輔導
工廠實際流程改善討論
未來節拍定義
單件流改善區域討論
拉動改善區域討論
均衡排產方式討論
其它改進思路討論討論
輔導
完成工廠價值流未來圖規劃
完成工廠價值流未來圖
設備未來狀態目標
對比KPI指標改善幅度實踐練習
討論
分享
分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論小組分享
輔導點評
價值流規劃案例分享
如何運用價值流規劃
價值流規劃案例分享案例講解
討論
制定精益推進計劃
選擇改善項目
制定改善項目優先次序
制定改善項目目標
識別改善困難點討論
分享
輔導

工廠價值流分析方法