制造現場及生產管理2加2綜合改善
講師：丁展鵬 瀏覽(lan)次(ci)數：2602
課程描述INTRODUCTION
現場生產管理培訓課綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場生產管理培訓課綱
【課程大綱】：
第一部分：從粗放式(shi)管理走向精益(yi)
.我們(men)面臨(lin)的市場嚴峻形式
.顧客(ke)需求的變化(hua)
.面對市場變(bian)化我們的抉擇
.改變、提(ti)高員工意識是(shi)領導的任務
.何為(wei)生產管理
.生(sheng)產管理目的再(zai)認(ren)識(shi)
.傳統制造的優越性正(zheng)在破滅(mie)（中國大多數企業的經營現狀：微笑曲線）
.企業綜合實力提高的關鍵
.生產管理正確的目的
.生(sheng)產管理向“主(zhu)動型轉變”
.現代(dai)生產思想(xiang)---從批量走(zou)向精(jing)益(yi)
.制造體(ti)系的變革（制造系統演(yan)化史）
.JIT
.精益生產—創(chuang)造(zao)新(xin)的生產方式(shi)
.精益思維和精益生產系統起源
.精(jing)益(yi)生產之(zhi)屋(wu)
第二部(bu)分：思想意識變革(ge)
.精益意識變革
.何為效(xiao)率(lv)（效(xiao)率(lv)真與假、個別與全體(ti)）
.勞動(dong)改善與(yu)勞動(dong)強化
.利潤及成本控制
.作為(wei)工廠基本的(de)QCD
.現(xian)場管理意識的(de)養成
.客(ke)戶至上
.三現主義
.基于(yu)事實(shi)的管理意識(shi)
.PDCA/SDCA
.過程管理
.事先預防
.持(chi)續(xu)改進的管理意(yi)識
.對生產管理的期待：管理、經營、整合
.生產管理(li)和其他(ta)部門的協(xie)作
.生產(chan)和(he)銷售(shou)的(de)協作(zuo)
.生產和(he)銷售的真(zhen)話和(he)不(bu)滿(man)
.產銷聯合的改(gai)善（ATP、CTP）
.生產和開發的聯合（CE）
第三部分：消除生產線的(de)浪(lang)費，控制成本(ben)
.何為浪費
.過(guo)多或(huo)過(guo)早的浪費
.庫存的浪費
.庫存的優點(dian)及缺陷
.戰略庫(ku)存的想法
.削減庫(ku)存的步驟
.以生產(chan)部門(men)為(wei)核心(xin)的庫存削(xue)減的活動(dong)
.空等待的浪費
.搬運(yun)的(de)浪費
.制(zhi)造不良的浪費
.動作(zuo)的(de)浪費
.作業的浪費
.成本管理的(de)基礎(chu)
.成(cheng)本管理的必(bi)要性
.人(ren)手不足(zu)及(ji)人(ren)員富余的管理(li)
.沉沒成本(ben)及邊際(ji)利潤
.從管理(li)到決策
第(di)四部(bu)分：削(xue)減(jian)成本、提(ti)升效率的10個管(guan)理(li)體系
.研發管理(li)體(ti)系
失效(xiao)模式影響及分(fen)析的應用
.培(pei)訓(xun)管理體(ti)系——TWI-JI
讓新(xin)員工快(kuai)速上崗，準(zhun)確(que)作業
.作業(ye)管理體系——標準作業(ye)
.標準時間的重要意義
.標準時(shi)間的活用(yong)
.效率的管理
.標(biao)準作業
.質量管理體系——TQM
.品質管理(li)發展歷程
.質(zhi)(zhi)量的概念及質(zhi)(zhi)量的二(er)元(yuan)特性分析
.品質管理(li)的重要性(xing)
.現場(chang)質量(liang)管(guan)理之屋(wu)（QCD及4M管(guan)理）
.質量成本的(de)定(ding)義
.質量成本(ben)的分(fen)類
預防成本
評估成本(ben)
失(shi)敗成本(ben)
.質量成本(ben)之間的關系
.質量成本分析法
排列(lie)圖(tu)分析法
趨勢圖分析法
結構(gou)比(bi)例指標(biao)法
.降低質(zhi)量成本創造利潤(run)的案例(li)分析
.質(zhi)量損失
①生產者損失(shi)
②消費者損失
③質量管理的兩類風險：
.質量損失函數分(fen)析
提供最前(qian)沿(yan)的損(sun)失理論(lun)：偏離目標即為損(sun)失
.質量(liang)經濟性的基本概念
案例分析：兩種產品分布下的質量經(jing)濟性(xing)優劣比較
.質(zhi)量水平及其經濟性
.*質(zhi)量(liang)水平和最高質(zhi)量(liang)水平（*質(zhi)量(liang)水平的確定(ding)方法）
.價格、成本、利潤和質量水平之間的關(guan)系
.質量水平和市場需求之(zhi)間的變化(hua)關系
.質(zhi)量(liang)水平和(he)質(zhi)量(liang)保證費用之間的關系：兩種(zhong)質(zhi)量(liang)改進(jin)方案
①產品局部改(gai)進
②產品根(gen)本性改進(jin)
.質(zhi)量(liang)經(jing)濟性(xing)綜合分析：費用、市場滿足率、產品質(zhi)量(liang)水平(ping)之間的關系(xi)
.提高質量經濟(ji)性(xing)的途徑
①提高產品設計和開發過(guo)程的質量經濟性。
市場(chang)需求預測與產品(pin)壽命周期(qi)
設計階(jie)段的可(ke)(ke)行性分(fen)析：可(ke)(ke)靠性、DOE、FMEA等技術的應用
質(zhi)價匹配原則
②提高制造過(guo)程質量經濟性的途徑
③提高產品使用(yong)過程的(de)質(zhi)量經(jing)濟性
質量故障帶來(lai)的(de)損失(shi)費用
運(yun)行(xing)費用
.計劃管理體系——流(liu)程化生產(chan)
.支持工(gong)業生產的分工(gong)作(zuo)業
.通過改善工序，促進生產流程化
.實現流程化的方法；多(duo)能化、設(she)備(bei)(bei)的改善(shan)、自動化、整備(bei)(bei)的改善(shan)
.現場管理體系——5S、目視為基礎
5S管理(li)（生產(chan)現場物料的整(zheng)理(li)、整(zheng)頓，從基礎上(shang)減少物料的浪費）
5S管理的精(jing)髓（從基礎5S開展(zhan)到精(jing)益5S）
5S：全世(shi)界制造(zao)型(xing)企業實(shi)用管理標準
車間5S成功(gong)推進方式及實施(shi)案(an)例
車間(jian)定置(zhi)管理(li)及實施案(an)例
車(che)間目視化管理及實施案例(li)
車(che)間顏色管理及實施案例
車間看板管理及實施案例
.設備管理體系——TPM
.采(cai)購(gou)管理(li)體系(xi)——實現(xian)“三加(jia)強(qiang)”
.現場物料管理
生產計劃與物料(liao)管理
車間物料與(yu)成本控制
物(wu)料的庫存管理
物料質量控制
.供應(ying)鏈管理
.實現SCM的要點
第五部分：持續改善，提(ti)高效率，盡善盡美
（一(yi)）：TOC（約束理論(lun)）在增強企業體(ti)質中的應用
.什么(me)是TOC
.TOC理論的(de)基礎(chu)
.產出管(guan)理
.TOC生產體系改善的(de)五大步驟
.生(sheng)產(chan)現場(chang)改善和(he)生(sheng)產(chan)管(guan)理改善
（二）：生產(chan)線優化改進（改善之四個階段法）
通過案例演練尋(xun)求建立流(liu)暢的(de)(de)工(gong)序及(ji)標準化的(de)(de)作業手法，減少(shao)浪費，從而生產(chan)品質穩定的(de)(de)產(chan)品
.第(di)一階段：分解作業(ye)講解
分解作業(ye)(ye)的(de)全部細節：搬運作業(ye)(ye)、機械作業(ye)(ye)、手作業(ye)(ye)
.第二階段：自問細節講(jiang)解
①5W1H法進行自問
②4M法進(jin)行(xing)自問(wen)
.第三階段：構思新方法講解(jie)
ECRS改善法進行新(xin)方法展開
.第四階段：實施新(xin)方法講(jiang)解
接(jie)納、認可、運用、認同功勞實施新(xin)方法(fa)
.案例演(yan)習(xi)
沙盤模(mo)擬(ni)：生產線布局(ju)及標準化作業改善
（三）：質量(liang)持續(xu)改進
發現(xian)、解決生(sheng)產(chan)現(xian)場發生(sheng)的問題。
.現場問題的發(fa)掘
.問(wen)題(ti)點的(de)尋(xun)找與(yu)提出
.解決問題(ti)的法寶：QC小組活動、改(gai)善提案制(zhi)度
.解決問題的(de)兩種(zhong)程序：問題解決型(xing)、課題達成型(xing)
.問題的分析手法：Why-Why、魚(yu)骨(gu)圖、關聯圖
.探求(qiu)質量問題解(jie)決的方法：系統圖
.標(biao)準化(hua)
現場(chang)生產管(guan)理培(pei)訓課綱(gang)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/17309.html
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