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廣州精益生產管理培訓
【課程收益】：
世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業的溫室已經不復存在中國企業。
如何在不斷變化的經濟環境中構建企業新核心競爭力？如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變？作為企業經營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產、ERP…… 在各種生產管理技術的選擇中，精益生產管理是一種適應多品種小批量生產、快速提高生產效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的*的生產方式！
中國企業走精細化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統，誰實現了精企業的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！
à如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。
à如果您是精益倡導者和推行者主要負責人，我們將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯。
à如果您是精益生產的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
à如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得。
強烈建議精益管(guan)理的倡導(dao)者和決策者，在導(dao)入(ru)精益生產之前，認真(zhen)聆聽本(ben)課(ke)程。

【課程大綱】：
一、 如何構建企業新核心競爭力
生物進化法則
制造業中心的轉移
企業經營的三種境界與精益管理
企業新核心競爭力
農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑
管理提升的誤區
各種生產管理技術的比較
精(jing)益型(xing)企業的(de)構建

二、 精益生產管理的核心
精益生產發展
精益生產系統構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
傳統生產與精益生產方式
精益浪費的認知
精益倡導者必須了解的基本精益核心技術
精益節拍管理(Takt Time)
實現連續流生產(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(Pull Production)
Kanban看板管理模式
PMC精益計劃與物控管理模式的轉變
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
精益6S與目視管理
精益工廠沙盤演練
經(jing)典案(an)例(li)：某家電龍(long)頭企業精益生產的實踐

三、 精益管理的全面延伸
精益自動化實踐與應用
精益PMC計劃與物控實踐與應用
精益供應鏈管理模式
精益辦公業務流程改善
精益六西格瑪模式運作管理
精益生產與TOC瓶頸管理
精益生產與現代IE工業工程的結合
精益管理模式下的班組建設
經典案例：精益電影欣賞與探討
經典案例：某家電龍頭企業精益自動化革新實踐與應用
經典案例：某家電龍(long)頭企業精益PMC計劃物控改善

四、 精益實施策略一：高層精益認知
怎樣正確理解管理的實質
管理的需求層次
經典案例：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
失敗(bai)的一(yi)般(ban)原因(yin)：精益實(shi)踐(jian)之“八(ba)戒”

五、 精益實施策略二：精益規劃管理
精益導入策略
精益管理與企業戰略的配合
如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
案例分享：某冰箱企業精益規劃分享
精益組織結構建設
外部力量與技術支持的建立
如何進行精益咨詢機構的選擇與管理
精益運營系統的構思
精益推行的路徑
案(an)例分享(xiang)：格力凱邦電機(ji)精益規劃

六、 精益實施策略三：過程方法管理
項目啟動策劃
精益管理成功的三步曲
改善組織模式：精益改善周介紹
經典案例：改善周經典改善案例分享
精益導師培養體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證
評價體系：如何進行精益企業的評估
精益管理文化建設與宣傳體系
案(an)例分享(xiang)：知(zhi)名(ming)企業《精益導(dao)師認證》體系(xi)

七、 精益實施策略四：風險阻力管理
經典動物試驗的啟示
精益變革的管理
精益項目風險管理
克服阻力的三個階段
障礙的認識誤區--來自中高層管理者還是基層員工？
中高層管理的阻力管理
基層員工的阻力管理
案例分享：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服

八、 精益實施策略五：倡導者素質建設
對倡導者的認知
精益倡導者的角色轉變
從管理者到教練的提升
改善實施模型
精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
妨礙改善的借口與管理
案例分享：某知名企業“頑固派”克服與管理
古語之改善實質的理解
改善的最高境界
五、分享與探討
精益與卓(zhuo)越同行：格力(li)精益管(guan)理歷程

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