課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益(yi)化改善的步驟課程培訓(xun)
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化改善的步驟課程培訓
課程介紹
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來,包括節拍生產(Takt Time)、單件流(O. e piece flow)、拉動式生產(Pull productio. )、七大浪費(7 wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本(ben)課程在系(xi)統(tong)(tong)地介紹(shao)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)理念、方法(fa)和(he)(he)(he)工具(ju)的(de)同(tong)時,重點(dian)引入了(le)一個系(xi)統(tong)(tong)的(de)全景式(shi)(shi)的(de)沙盤演練,把抽象的(de)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)理念和(he)(he)(he)方法(fa)以實(shi)戰(zhan)的(de)方式(shi)(shi)模擬出來(lai),包括節拍生(sheng)產(chan)(chan)(Takt Time)、單件流(liu)(O. e piece flow)、拉動式(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(Pull productio. )、七大(da)浪費(7 wastes)等,讓(rang)參與(yu)者在參與(yu)中綜合應用和(he)(he)(he)深刻體會精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)理念、方法(fa)和(he)(he)(he)工具(ju),并通過持(chi)續(xu)改善清晰的(de)體現精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)變革帶來(lai)的(de)巨大(da)效益。
課程大綱:
(注:培訓大綱的原則,根據改善周的內容而編排培訓的模塊)
一、構建企業新核心競爭力
. 生物進化法則
. 企業經營的境界
. 企業新核心競爭力
. 農業文明與工業文明轉變
. 各種生產管理技術的比較
. 精(jing)益型企業的構建(jian)
二、精益概論
. 工業生產方式發展里程碑
. 精益生產的起源及發展
. 影片欣賞
. 精益生產之含義
. 精益生產的基本思想
. 精益生產的原則
. 精益生產的核(he)心(xin)
三、認識浪費
. 價值分析
. 關注于價值活動改善的思想
. 精益七大浪費
. 浪費的根源
. 沙盤演練
四、精益生產體系支柱之一:JIT
. 精益生產系統
. 精益生產兩大支柱之一:JIT
. JIT的三大要素
. JIT原則一:節拍
. JIT原則二:單件流
. JIT原則三:拉動生產
. 沙盤演練
五、精益生產體系支柱之二:Jidoka
. 精益生產兩在支柱之二:JIDOKA
. JIDOKA的要素
. 人機分離/自動化等級
. 防錯技術(Poka-Yoke):
. 什么是Poka-Yoke
. 防錯的基本原則
. 防錯的十大原則
六、精益IE標準化作業
. 精益生產之標準化操作
. 標準化操作的要素
. 周期時間
. 時間觀察
. 產線平衡
. 瓶頸管理
. ECRS法
. 沙盤演練(可選)
七、精益產線設計
. 工位設計
. 物流設計
. 物料配送與補充
. 物料超市運作
. 案例分享: 經典JIT改造案例
八、均衡生產
. 均衡化生產
. 適應精益生產之計劃控制模式
九、精益6S與目視化
. 精益6S的認知
. 如何實施精益6S改善
. 什么是目視化管理
. 目視管理的范圍
. 目視管理的手段和方法
. 案例(li)分享:6S和目視化改善案例(li)
十、快速換模SMED (視改善周內容而定)
. 什么是SMED
. 內部活動和外部活動
. 快速換模改善的實施流程
. 快速換模裝置
. 案例分享:快速換模改善案例
十一、TPM/OEE全員生產性維護(視改善周內容而定)
. 什么是TPM
. 設備六大損失
. OEE的計算與練習
. 實施TPM流程
. 如何實施自主維護管理活動
. TPM/OEE改善案例(li)
十二、精益實施方法
. 實施精益生產的規劃與三步曲
. 經典改善組織模式:快速改善突破之改善周介紹
. 經典改善案例分享
. 改善周團隊素能要求
十三、課程總結和評估
. 回(hui)顧、提問與解答(da)
【第三部分:改善周現場改善實踐】:
【何為改善周】:
精益改善周(又稱現場快速改善Shopfloor Kaize. Breakthrough),是利用精益西格瑪和IE的現場改善技術,對特定(或選定)的范圍、任務線或目標,以團隊的形式,創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創建一種成功的模式和樣板,再由點到面推廣應用。
一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成,由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成,故而又稱改善周。
【改善周的特點】:
團隊作戰,任務導向,馬上行動,快速見效
. 1個獨特的精益改善實施形式
. 1個快速的改善突破流程
. 1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
. 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導
. 6天的全職參與“學中做 做中學”
. 6天的快速密集式改進
. 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程(5+1天)】:
第一天:培訓,對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
第二天:設計,由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析,按精益生產的要素對改善對象重新設計。
第三天:實施,實施新的設計方案,并于當天按新的設計開始運行。
第四天:改善,顧問指導對新的產線進行持續改善,達到改善目標。
第五天:標準化,實施標準化作業,制定未來跟進計劃。
第六天:改善總結報告及驗收。(視企業情況,如果周末不上班,可合并至第五天)
【改善周可期待的效果】:
一般來講,根據不同的改善項目和主題,現場改善可期待獲得以下成果:
可量化的效果:
. 生產效率提高 30%以上
. 庫存/半成品降低 30%以上
. 生產周期減少 30%以上
. 空間節約 30%以上
. 換模時間減少 30%以上
. TPM設備效率提高 30%以上
. 品質不良降低 20%以上……
非量化的效果
. 學以致用:學員將所學知識立即應用于改善活動,學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓,并轉化成技能。
. 創建可(ke)復制的精(jing)益(yi)推廣模式(shi)。
【可以實施哪些方面的改善周?】:
. VSM價值流圖改善周
. JIT準時生產現場改善周 (效率)
. Jidoka自働化改善周
. TPM全員設備維護改善周
. OEE設備綜合效力改善周
. SMED快速換模改善周
. Poke-Yoke防錯技術改善周
. 品質現場改善周
. 物流配送改善周
. 6S現場改善周
. VM目視管理改善周
. RS流程標準化改善
. Pull拉動/Ka. ba. 改善周
. I. ve. tory庫存改善周
. 均衡生產/PMC改善周
. DLS精益西格瑪設計改善周
. LVC精益價值鏈改善
. BPK辦公業務流程改善周
. MDI日常改善管理改善周
. KPOW改善推進辦訓練周
精益化改善的步驟課程培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/16395.html
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