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課程收益
使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務。
使班組長系統掌握設備保養、物料控制、標準化作業標準，有效完成工作任務、達成客戶訂單交期。
使班組長掌握卓越的質量意識，以降低質量異常提高產品的良率。
使班組長系統掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產現場沖突和異常。
幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業素養和現場操作技能。
使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使班組團隊更加具有凝聚力、戰斗力。
幫助(zhu)班(ban)組長系統掌握(wo)輔(fu)助(zhu)上(shang)司，帶(dai)領部屬的(de)方法，發揮班(ban)組長承(cheng)上(shang)啟下、承(cheng)前啟后的(de)功效。

課程前言：
        決戰在市場，決勝在車間，執行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。本課程的學員基本上都是在生產管理現場中經過多年實戰洗禮的，已經接受過眾多這樣那樣的純理論式說教與培訓過的班組長和生產主管們，希望能更多吸取優秀企業的車間班組管理經驗、精華為我所用。因此，本課程旨在提供一個實戰經驗報告與交流的平臺，資深顧問講師與學員現場交流，從而使學員形成經驗共享，真正能剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題。本課程通過講師親身體驗的一樁樁鮮活管理案例，站在更高一個層面上全面解說車間、班組管理的精華。將失敗與成功的經驗進行提煉，總結出一套能確確實實打造出*車間、班組行之有效的方法。本課程旨在幫助企業生產主管和班組長們快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法，真正提高生產主管和班組長們的執行力，并通過車間班組制度建設與車間班組文化建設達到車間、班組內“觀念創新、技術創新、管理創新、流程創新”。
本課程(cheng)設(she)計結(jie)合以上(shang)幾個重要內容，深入淺出(chu)、實用新(xin)穎，結(jie)合工(gong)廠的(de)(de)管理(li)(li)現(xian)狀(zhuang)，具有很強的(de)(de)針對性與(yu)實用性。從“軟件”管理(li)(li)理(li)(li)念到(dao)“硬件”管理(li)(li)工(gong)具、管理(li)(li)技巧(qiao)有效(xiao)結(jie)合軟硬兼施，從根（人的(de)(de)觀(guan)念）本（管理(li)(li)方法）上(shang)解決班組(zu)長在工(gong)作中遇到(dao)的(de)(de)疑(yi)難(nan)雜癥。

第一部分：一線班組長的角色認知
1．企業對班組長的要求和期望
2．認識班組長的幾種角色
3．班組長的地位和使命
4．班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業素養要求
7．班組長的管理技能要求
8．班組長的現狀和存在的問題
9．成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長 
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的(de)八項條件(jian)

第二部分：一線班組長----人員管理
一、班組員工教導與培育
1．班組長教導能力的重要作用
2．班組長教導員工的正確理念
3. 對“教”與“導”的正確理解
4．班組長常犯的錯誤教導方法
角色演練:錯誤教導方式模擬示范
問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病
5. 新老員工不同的教導方法
6．OJT工作教導四階段法實施
角色演練:正確教導方式模擬示范
7．OJT四階段教導效果的評估
8．工作教導中激勵、鼓勵的技巧
9. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
10.車間多技能工訓練的特點與條件
11.車間多技能工訓練的操作步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工
二、有效溝通，高效協調
1．處理車間員工關系的重要性
2．增進員工關系的基本原則
3．創造班組內愉快的人際氛圍
4．提升人際關系的四項基本技能
5．溝通的類型與溝通的步驟
6．溝通的過程與溝通障礙的克服策略
7．員工人際風格溝通技巧
8．高效溝通的“三步驟法”
9．溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運用溝通化解員工的抵觸
WORKSHOP:現場溝通模擬演練
案例分析:一個女作業員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:“表達不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
15.和諧型班組從成功溝通開始
三、激勵員工，提升士氣
1．員工缺乏干勁的主要原因
2．員工責任心差的關鍵因素
3．激勵員工士氣的重要原則
4．激勵員工應做好的4件事情
經典案例:激勵員工的4張管理看板
5．有效激勵員工的8種方式
案例分享:班組績效考核激勵模式
案例分享:班組計件工資激勵模式
案例分享:班組“機臺承包”激勵模式
6．正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評員工的技巧
7．班組長激勵員工要注意的事項
8．通過激勵模型提升員工的執行力
經典案例:海爾的即時激勵模式
9．高效提升員工執行力的12字方針
經典案例:從西點軍規看班組執行力
經典案例:從加西亞的信看員工執行力
四、帶好下屬，締造團隊
1.如何打造班組高績效的團隊
2．班組內團隊成員的角色認知
3．構建高績效團隊的5P（要素）
4．團隊溝通技巧與卓越的領導藝術
5．從優秀團隊到卓越團隊的跨越
6．班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
7．班組長四種領導藝術的有效運用
8．不同類型員工的不同領導風格
9．班組長如何管好團隊中問題型員工
10.班組長如何留住團隊內優秀員工
11.新員工流動原因及防范措施
案例分析:一份“新員工輔導員制度”
案例分析:摩托羅拉留住新人的技巧
12.老員工流動原因及防范措施
案例:規避員工離職的“長板凳”計劃
五、做好下屬，輔助上司
1．與上司處理好關系的原則
2．如何獲得上司的好感和欣賞
3．向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題
4．如何冷靜應對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
角色演練:班組長正確的工作呈報
經典案例:三星集團的“記錄文化”
6．養成從“匯報”到“回報”的習慣
7．學會從“制造問題”到“解決問題”
8．如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對上司說“不”
9．輔助上司需要了解的四件事情
10.服從上司要注意的六大原則
11.做好部屬應該掌握的八項戒律
12.班(ban)組長“承上啟下(xia)”的關(guan)鍵技巧

第三部：一線班組長----現場管理
一、班組長的一日管理
1、班前要準備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產計劃的制定與掌控
③.依據4M1E做好產前準備
④.班前派工、分工的執行方式
案例分享:《班前準備查檢表》 
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關鍵點
③.班中控制的現場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
二、班組現場標準化作業
1、生產現場標準化的定義和意義
2．生產現場標準化作業的正確理念
3．生產現場標準作業“六步實施法”
4．生產作業時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5．生產作業方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應用
6．生產作業動作標準化
7. 生產作業質量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8．生產作業材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產作業環境標準化
案例分析:作業環境“五定”原則
10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵
案例分析:質量控制點為什么會失控
11.生產標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業的解決對策
學員自檢:從作業標準化到標準化作業
三、班組計劃與物料管理
1．班組生產計劃的方式和特點
2．班組生產計劃排程優先五規則
3．班組產能負荷分析的關鍵內容
4．月計劃需要預測的重要因素
5．周計劃需要掌握的關鍵內容
6．日計劃需要執行的關鍵要素
7．依據計劃進行人員分工派工
案例分享:一張新訂單的生產排線表
8．依據計劃調整實際生產進度
案例分享:一張小時產能進度控制表
9．班組生產排程的幾個主要問題
問題研討:急單插單補單的解決對策
問題研討:多品種少批量訂單的解決對策
10.依據計劃組織合理的物料調撥
11.班組領料需要注意的關鍵事項
12.班組半成品轉序需要控制的要點
案例分享:一張尾數不準的生產訂單
13.班組材料擺放的“五定原則”
14.班組缺料控制的八點關鍵內容
四、卓越班組品質管理
1．員工質量意識再造和培育
2．提升員工質量意識的四種方式
3．員工質量意識的四個陷阱
4．質量檢查員的職責和任務
5．質量管理的六大控制方法
問題研討:質量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
6．班組質量檢驗誤差的解決措施
7．質量問題重復發生的解決策略
8．質量考核的四個KPI績效指標
9．PDCA法的概念和應用意義
10.PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
11.制程品質“零缺陷”的核心思想
12.實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13.班組質量預防控制四步驟法
案例分享:班組簡易PFMEA表范例
五、班組設備與工具管理
1．車間班組TPM管理的思想和目標
案例:豐田設備“自主保養”三件事
2．設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例:寶鋼“設備點檢表”范本解析
研討:員工自主點檢為何流于形式
3．車間班組設備管理的目視化技巧
案例:某企業設備點檢、保養目視化解析
錄像:某企業設備點檢路線與點檢步驟
4．設備操作工必備的四項操作技能
5．設備管理人員的技術測評和績效考核
案例:大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實務演練:“OEE”與“MTBF”計算
案例分析:有效降低故障停機時數
7．設備快速換型（模）“八步法”
案例分析:“快速換型表”范本解析
六、班組現場安全管理
1．班組長對安全管理的責任
2．安全事故等級金字塔
3．安全事故發生的原因
案例分析:某機械廠工傷事故統計
4. 安全管理的“4M”因素
5．安全管理的六項關鍵內容
案例分析:切斷事故災害連鎖
6．安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬:現場危險預知訓練
7．S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
8. 潛在安全危害因素調查分析
案例分析:3個安全隱患整改解析
9．班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標示的制作要求
10.員工安全意識與安全規則培育
學員自檢(jian):我們身邊(bian)的安全隱患