降本增效-TCM2.0-基于企業價值鏈的全面成本管控與*實踐
講師：姜(jiang)宏鋒 瀏覽次數：2654
課程描述INTRODUCTION
企業成本控制培訓課程
培訓講師：姜宏鋒
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業成本控制培訓課程
【課程背景】
彼(bi)德(de)-*曾(ceng)說(shuo)過：企業家就(jiu)做兩件事(shi)，一是做好銷售，二(er)是控制成本。
中國企業(ye)(ye)正面臨著3座大山：產(chan)能過剩、人力資(zi)源上漲、原料價格攀升，企業(ye)(ye)十年前賴以生存的低(di)成本環境不復存在，企業(ye)(ye)利潤進入(ru)持續下(xia)降通道，越(yue)來越(yue)多的企業(ye)(ye)利潤水平(ping)微薄(bo)甚至(zhi)負利。
企(qi)業外部環境嚴峻，但企(qi)業內(nei)部卻存(cun)在著以下(xia)種(zhong)種(zhong)內(nei)耗：
1.部門間越來(lai)越多(duo)的相互推逶扯(che)皮、問題需要越來(lai)越多(duo)的會議來(lai)解決
2.庫存問題突出(chu)，呆滯庫存積壓的(de)同時卻(que)不能避免缺料的(de)發生
3.計劃(hua)頻繁變(bian)更(geng)、訂單(dan)不(bu)能及時交(jiao)付、
4.頻繁返工、客戶(hu)投訴(su)
5.浪費嚴重，部門間互相攀比
6.成本管理理念落后、基(ji)礎薄弱、手段有限…..
面(mian)對(dui)企(qi)業內、外部的(de)挑戰，企(qi)業迫切需要(yao)重構(gou)企(qi)業成本優(you)勢，要(yao)向管理要(yao)效益，以降本要(yao)利潤。
TCM全面(mian)成(cheng)本(ben)管控(kong)系統，全方位、全過(guo)程、全員實施成(cheng)本(ben)管控(kong)，以其科學的、系統的、主(zhu)動的成(cheng)本(ben)管理(li)來降(jiang)(jiang)本(ben)增效。大量企業實踐證明(ming)，企業通過(guo)TCM成(cheng)本(ben)下降(jiang)(jiang)10%-20%絕非難事。而成(cheng)本(ben)下降(jiang)(jiang)，都是純利潤。
這次課程不是告訴你成(cheng)本多重要(yao)，而是要(yao)你學(xue)會如何真正有(you)效的降低成(cheng)本的方法(fa)；
這次課(ke)程(cheng)不是(shi)一堂財務(wu)成本課(ke)程(cheng)，而是(shi)要(yao)你通過前期(qi)預防向成本要(yao)利潤；
這(zhe)次課程(cheng)不講書本理論，而(er)是多年咨詢(xun)經驗(yan)+標桿企業案(an)例(li)+工具(ju)+模板+計劃解(jie)決(jue)困擾(rao)企業家(jia)的成本問題。
【課程收(shou)益】
(一(yi))以成本降低10%為目標，重(zhong)構企業成本競爭(zheng)優(you)勢(shi)的革命
(二)理念(nian)轉變，從(cong)事后的成本會計(ji)到戰略性(xing)成本管(guan)理
(三(san))思路突破，TCM1.0到TCM2.0供應鏈的成本降低(di)見效(xiao)快(kuai)
(四)以數據為(wei)基礎進行產(chan)品(pin)梳理取舍
(五)研發(fa)、采購、供方協同降低物料成本
(六)銷售、生產、采購協同降低物(wu)流(庫(ku)存)成(cheng)本
(七)生(sheng)產、人力(li)資(zi)源部門協同降低生(sheng)產成(cheng)(cheng)本與人工成(cheng)(cheng)本
(八(ba))三大費用大削減作戰技(ji)法
(九)推行TCM的組(zu)織方(fang)法
(十)輸出行動方(fang)案
您將深入了解(jie)(jie)本(ben)田牧養型降本(ben)之道、您將深入了解(jie)(jie)杭州(zhou)華(hua)立儀表(biao)在(zai)逆市中每年如(ru)何節省數千(qian)萬；您將了解(jie)(jie)藍山屯(tun)河股份MRO年節省25%的具(ju)體做法(fa)；您也將了解(jie)(jie)豐田、格蘭(lan)仕、中石油、心(xin)(xin)連心(xin)(xin)化肥的實操(cao)案例與深度(du)解(jie)(jie)析。干貨，有效，刀刀見(jian)血(xue)！
【課程大(da)綱】
模(mo)塊一：管不(bu)住(zhu)成本，就控(kong)制(zhi)不(bu)住(zhu)利(li)潤
(一)挑戰- 3C+VCCA企業生存環境變化趨(qu)勢
(二)成本-利(li)潤模型
(三)企業(ye)成(cheng)本管理(li)5大現(xian)狀
(四)成本管理3大(da)誤區
(五)成本的本質是什(shen)么
(六)為什(shen)么(me)要做全面成本管理
(七(qi))TCM1.0公司內部(bu)全方位、全過程(cheng)、全員
(八(ba))TCM2.0，從工(gong)廠圍墻內拓(tuo)展(zhan)到供(gong)應鏈(lian)
(九)TCM2.0下的全(quan)方(fang)位、全(quan)過程(cheng)與全(quan)員(yuan)的內涵(han)
模塊二(er)：TCM2.0成本分析.降低(di)的原則與策略
(一)TCM2.0真(zhen)正的(de)全面成本管理
(二)成本戰(zhan)略
(三)產品線的梳(shu)理
(四)價值鏈分解(jie)
(五(wu))財務(wu)數據分析
(六)TCM2.0降低成本7大原則
(七)責(ze)任(ren)成本
(八(ba))降本(ben)路(lu)線圖
(九)如何讓供應鏈伙伴參(can)與降本(ben)活動？
模塊三(san)：最快的降(jiang)本方法：降(jiang)低物料采購成本15%（上）（研發、采購、供方協同）
(一)物料成本的數據分(fen)析
(二)物料(liao)成本管(guan)控常見的問題
(三)物料成本削減(jian)15%的方法與(yu)策(ce)略
(四)如何做好(hao)研(yan)發、采(cai)購(gou)、供方協同
(五)如何在研(yan)發設計階(jie)段控住水(shui)龍頭(tou)
(六)產品(pin)生命周期成本法與目標成本法
(七)研發設計責(ze)任(ren)成本
(八(ba))設計成本(ben)控制(zhi)的5原則
(九) 設計(ji)成本(ben)控制的7大(da)方法
(十)控制設計(ji)變更
(十(shi)一)成本評審法
(十二(er))案(an)例：佳(jia)能產品設計成本控制鐵律
模塊(kuai)四：最快(kuai)的降本(ben)方(fang)法：降低物料采購(gou)成本(ben)15%（下）（研(yan)發(fa)、采購(gou)、供方(fang)協同）
(一)采(cai)購(gou)成本的數(shu)據分析
(二)采購(gou)責任成本
(三)利用采購成(cheng)本分析模型降本
(四)分別制定供(gong)應商(shang)降本策略
(五)采購(gou)降(jiang)本的7大(da)方法
(六)陽光采購(gou)
(七)集采與招標
(八)電(dian)子化采購(gou)
(九(jiu))采購(gou)、研發如(ru)何推(tui)行(xing)ESI有效降本？
(十)案例：揭秘宜家研發、采購、供方協同降本操作方法
(十(shi)一)討論(lun)：設(she)計(ji)與采購聯合團隊(dui)降本的行動計(ji)劃
模塊五(wu)：生產、技術、采購降低MRO成本
(一)MRO采購的管理現狀
(二)MRO成(cheng)本構成(cheng)分析(xi)
(三)MRO采購的特點與難(nan)點
(四)PR—管好源頭(tou)
(五)采(cai)購(gou)申請管理
(六)MRO采購(gou)降本(ben)5種方(fang)法
(七)MRO物資標準化案例(li)
(八)招(zhao)標采(cai)購案例(li)
(九(jiu))MRO采購后的數據(ju)分析與管理
(十)工具：PR follow up.
模塊六：利(li)潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產與(yu)采購倉(cang)庫協(xie)同）
(一(yi))為什(shen)么庫存越來越高？
(二)庫存是萬惡之源嗎？
(三)誰為(wei)庫存承擔責(ze)任
(四)聚焦(jiao)問題-庫(ku)存成(cheng)因
(五)解決方案(an)：策(ce)劃與控(kong)制
(六)如何建立銷售、生產與采(cai)購倉庫協同機(ji)制(zhi)
(七)預警機制(zhi)-減少(shao)呆料呆貨
(八)客戶-本企業-供應(ying)商庫存聯合(he)削減計(ji)劃
(九(jiu))VMI如何實施才是真正的降庫存
(十)舊庫存如何處理(li)
模塊(kuai)七：消除利潤黑洞-嚴控生(sheng)產成本（生(sheng)產部(bu)與(yu)人(ren)力(li)資源部(bu)協(xie)同）
(一)利(li)潤(run)之屋(wu)
(二)生(sheng)產部門的責任(ren)成本(ben)
(三(san))消除(chu)的浪費都是利潤-
(四)生產現場7+1大浪費消除大作戰
(五)VSM價值流
(六)能源、用料減少(shao)損(sun)耗(hao)
(七)質量成本(ben)的削減
(八(ba))8字改(gai)善要決
(九)提效增利(li)大利(li)器-IE實(shi)踐(jian)
(十)減(jian)員增效(xiao)：日企人員50%削減(jian)不反彈的改善方案(an)
(十一)全員合理(li)化改善
(十二)績(ji)效考(kao)核與(yu)激勵(li)
模塊(kuai)八：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協同）
(一)不良應收賬款管控（銷售(shou)與財務(wu)協(xie)同(tong)）
(二)從成本會計(ji)到(dao)ABC作業法
(三)預算與核算
(四)銷售部(bu)門的責任成本
(五)銷(xiao)售費用控制原(yuan)則
(六)預算(suan)控制與費(fei)用公(gong)開
(七)無效的銷售費用削減
(八)人事(shi)費用控制策略與方法
(九)組織結(jie)構簡(jian)化與優(you)化
模塊九：TCM組織方(fang)式(shi)與活動推行(xing)
(一)組織保障(zhang)
(二)5D推進降(jiang)本(ben)活(huo)動
(三(san))部門(men)目(mu)標分解(jie)
(四)微創新法
(五)難點突破(po)
(六)激(ji)勵與保障(zhang)手(shou)段
(七)群策群力(li)-行(xing)動(dong)學習
(八)成本績效評估與(yu)考(kao)核
(九)輸出：企(qi)業可落地的全員降本計劃
(十)案例：某(mou)知(zhi)名企業全面成(cheng)本管控制度
企業成本控制培訓課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13327.html
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