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當前我國制造業，面臨嚴峻的國際、國內形勢，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業該如何生存，如何發展，如何熬過冬天？？
歐債問題仍無解、*經濟可能走向衰退，外貿需求減少；
國家緊縮性貨幣政策，融資越來越難；
外貿壁壘越來越高,越來越多，生意難做；
員工工資大幅提高，但還是招不到人，有訂單，沒人做；
產品利潤持續走低
客戶需求依舊苛刻
中國制造業需要從企業內部自身做起，提高效率，降低成本，原材料采購是企業“利潤源泉”,占總成本的60%，大多數企業采購成本占企業營業額的50-80%，即銷售人員每進賬100元有50-80元被采購人員花掉。因此采購成本的降低是企業的利潤來源！采購創造利潤更容易！！
【課程背景】
◆微利時代，企業如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
◆生產部要速度、財務部要低價、品保部要質量、市場部要交期……夾在*的采購管理何去何從？
◆無止境的成本下降壓力和原材料上漲的壓力；
◆JIT的交期與品質，品種多，數量少，技術快速變化帶來的沖擊！
◆價格波動很大…….
◆如何與供應商保持友好和競爭的關系？
【課程目標】
◆熟悉掌握采購策略與采購技巧。
◆改進采購過程，加強供應商管理，提高物料的質量，提高產品的質量；
◆掌握采購成本分析與有效降低的工具和方法，培養采購管理專家;
◆掌握采購談判策略與議價技巧
◆掌握采購必備的合約管理與風險防范
◆供應商選擇、評估、優化和全面管理；
◆電子商務和采購管理現代化
◆采購員綜合管理技能提升。
----做一個會幫老板省錢的采購人
------做一個會幫老板分憂的采購人
------做一個能讓客戶滿意的采購人
【課程對象】
總(zong)經(jing)理(li)、采(cai)購副總(zong)、生產總(zong)監、供應鏈管理(li)經(jing)理(li)，采(cai)購經(jing)理(li)/主管//采(cai)購工程(cheng)師、SQE等相(xiang)關管理(li)人(ren)員(yuan)。

【課程提綱】
第一節：精益供應鏈時代供方管理挑戰與應對策略
第一部分：精益思想和供應鏈管理
1.柔性生產方式
2.精益供應鏈的定義
3.精益供應鏈管理的四大支點
4.精益供應商的關系管理
5.如何建立雙贏的供應商伙伴關系？
第二部分：采購概述
1.當前企業面臨的嚴峻形勢
2.郎咸平的6+1產業鏈理論
3.原材料采購是企業利潤的源泉
4.采購的定義、主要內容和類型
5.7R采購原則
6.采購管理的目標
7.物料需求計劃與采購
8.采購組織框架
9.采購員職業道德、素質要求和發展
第三部分：采購策略與采購技巧
1.認識采購、生產、倉儲物流過程
2.物料控制的精髓是“三不”原則
3.JIT準時化物料配送
4.定量采購方式
5.定期采購方式
6.安全庫存VS最高庫存VS*庫存
7.訂購前置時間與訂購點策略
8.經濟訂購批量（EOQ）
9.瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
10.杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
11.VMI-供應商管理庫存
第四部分：精益采購與流程優化
1.采購面臨的實際問題；
2.傳統采購的4大誤區
3.采購流程概述
4.采購參與前期開發十分必要
5.采購要點
6.詢價、比價和議價
7.影響供方報價的因素分析
第五部分：利潤的源泉—采購成本分析
采購成本的概念；
采購成本結構分析
雙贏的采購成本管理
降低采購成本的策略與技巧
采購價格分析的方法
產品市場壽命周期與對策
應付種種價格上漲的對策
第六部分：采購必備的合約管理與風險防范
采購合同的內容；
采購合同訂立的原則與注意事項；
采購合同的爭議、索賠與糾紛；
采購風險的防范
第七部分：采購談判策略與議價技巧
談判的定義和目的；
采購談判的類型；
采購談判的內容；
成功談判者的性格特征；
談判的準備與信息收集；
談判的角色；
談判戰略與開價技巧；
談判買賣雙方優劣勢分析
談判的有效溝通
談判的葵花寶典
世界主流文化談判風格比較
第二節：供方質量風險的控制
第八部分：SQE供應商質量工程師角色與工作職責
1、SQE角色認知
2、SQE任職資格要求
3、SQE的工作職責
4、SQE的技能、知識要求
第九部分供方選擇、評估和績效管理
1.采購流程
◇認證和選擇供應商；
◇采購執行；
◇供應商績效管理；
2.為什么要選擇新的供應商？
3.為什么要對供應商進行開發與評估？
4.供應商質量管理系統
◇頭腦風暴：目前供應商存在的主要問題
◇案例討論：一汽大眾供應商開發流程；
◇案例討論：上海通用供應商質量控制十六步原則
◇供方新產品開發項目路徑圖
5.供應商開發與產品認證流程
6.供應商選擇標準
7.供應商評估機構的設置
8.如何發現潛在的新供應商
9.合格供應商評估六個模塊二十四個要素
10．供應商審核
◇體系審核；◇過程審核；◇產品審核；
11．供應商審核的實施要點
◇審核內容,方式與實施階段；
◇供應商審核的層次；
◇審核的準備；
◇審核員的審核技巧；
◇審核時供應商需提供的文件；
◇現場審核要點；
12．供應商績效管理
◇供應商七大考核標準
◇供應商評估要領
◇供應商評估的四個關鍵績效指標
◇供應商的分級管理
◇供應商的激勵管理和長期合作計劃
◇供應商扶持和成長
◇案例啟示：西門子如何管理供應商？
13．供應商管理常見問題有效解決之道
第十部分：供方質量風險控制和成本管理
1、以預防觀點來防止缺陷；
2、供方常見十四種質量風險中重點和難點
◇關注供應商所有的檢驗環節
◇抽樣風險
◇缺陷滲漏風險
◇包裝風險
3、供方全過程質量管理控制
◇前期預防—FMEA分析
◇SPC-過程控制
◇8D方法–事后解決問題
4、生產過程質量控制三劍客
◇流程圖
◇PFMEA
◇ControlPlan或SOP
5、缺陷風險優先減少系統
6、過程審核技術導圖
7、質量成本管理
◇案例啟示：四個失敗案例分析
第十一部分：供方來料質量的有效管控
1、供應商質量管理的流程和主要內容；
2、供方物料采購前、交付和驗收品質監控要點；
3、供方產品和過程的特殊特性的管控；
4、供應商質量控制——量產階段質量控制
5、供應商品質管理的7個秘籍；
6、供方質量管理常見問題的解決
◇特采問題
◇上線不良問題
◇供應商品質抱怨
◇客戶投訴
第三節：供方輔導改善和能力提升
第十二部分：供方質量問題的分析、解決與改進
1、什么是“問題”
2、問題的分類；
3、問題的冰山模型；
4、面對問題的正確態度；
5、豐田分析與解決問題的八個步驟和具體行動；
第十三部分：供應商精益管理現場改善及提升
1、堅持貫徹十種精益工作態度
2、遵循PDCA思維，推進品質課題改善；
3、供方精益管理現場輔導“12步工作法”；
4、供應商現場輔導成果展示
◇質量改善案例
◇5S改善案例
◇工裝改善案例
◇倉庫改善案例
◇工藝布局優化的案例
◇標準化作業指導書案例
◇目視化管理案例
◇分層審核案例；