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工藝(yi)設計風險管(guan)理培訓

 第一章、FMEA概述
FMEA的定義FMEA的類型
PFMEA分析過程的真正價值
FMEA的發展歷程FMEA的使用時機
定義FMEA的顧客
單(dan)元小結：使用(yong)FMEA的基本(ben)原則

第二章、PFMEA的實施
創建PFMEA的五步法
步驟0：準備
創建一個卓越FMEA的條件過程風險的接口
步驟1：組建團隊
PFMEA開發小組團隊多功能小組的組成
小組成員提供什么？PFMEA表格：表頭信息
步驟2：過程定義
過程流程圖宏觀過程流程圖示例
過程/功能定義微觀過程流程圖
列出對功能的詳細要求
分組練習一：練習繪制流程圖。
步驟3：失效模式分析
潛在失效模式失效模式的類型
實施任何一個動作的運行機理案例分析：拾取零件
采用"頭腦風暴法"識別所有的失效模式
潛在失效的后果失效后果的思考方向
失效模式和后果的聯系
分組練習二：練習定義失效模式及其后果
潛在失效的原因原因分析判斷技巧
現行過程控制現行過程控制：常見的探測措施
案例分析失效原因→失效模式→失效后果
分組練習三：練習識別失效模式的原因和控制措施
步驟4：措施分析
嚴重度（Severity）評估嚴重度的分級
特殊特性（Special Characteristics）發生度（Occurrence）評估
探測度（Detection）評估風險優先數RPN（Risk Priority Number）
風險評估（Risk Assessment）優先關注的高風險之一：嚴重度
優先關注的高風險之二：設計風險優先關注的高風險之三：RPN Top X
分組練習四：練習識別失效模式、失效后果及失效原因的風險程度。
步驟5：優化改進
建議措施及責任PFMEA改進途徑
措施的提出、評價和選擇措施評價工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
采取的措施及結果的確認
分組練習五：練習提出和選擇改進措施方案。
8D和FMEA的鏈接（linkage）
單元小結：PFMEA的輸(shu)出

第三章、控制計劃的編制
PFMEA的關聯過程控制路線圖（Roadmap）
控制項目的選擇有關測量系統的要求
影響控制計劃的幾個因素將PFMEA鏈接到控制計劃
實例分析控制方法的開發
分組練習六：練習控制計劃的編制
控制計劃評估清單
單元小結：如何用PFMEA和CP來降低制造的風險？
課程總結

工藝設計風險(xian)管理培(pei)訓