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一線督導人員管理技能培訓

第一章、管理角色與TWI認知
一、 基層管理人員的3大困擾
二、 困擾原因分析
三、 管理者的10種類型
四、 管理的基本定義
五、 從"（竹+管）+（法+理+情）"如何理解管理
六、 管理者的5大權利與應用法則
七、 管理者5項的使命
八、 管理者的9重角色
九、 管理者應具備的4大條件與能力
十、 基層管理人員應具備的職業心態
十一、 管理者的32項管理原則
十二、 案例分析：小吳的煩惱
十三、 TWI產生的背景與發展
十四、 TWI培(pei)訓的重(zhong)要性與(yu)內容

第二章、JI：工作教導Job Instruction
一、 何謂工作教導（JI） 
二、 工作現場常有的問題
三、 工作教導的應有觀念 
四、 工作教導的時機 
五、 工作教導的6個思想障礙 
六、 情景模擬：撕紙
七、 角色扮演：折紙船
八、 小組討論：教導常見的問題
九、 教導前的4項準備
1、 制作訓練預定表(小組演練)
2、 制作工作分解表(小組演練)
3、 準備需要的東西
4、 整理工作場所
十、 工作教導的方法
1、 目前常見的不完整的2種教導方法
2、 工作教導4階段法
十一、 小組競賽：工作教導(從不會到會)
十二、 特殊工作教導技巧與方法 
十三、 啟發式教導與方法
十四、 多能工訓練式工作教導
十五(wu)、 授權式教導 6W3H

第三章、JM：工作方法與工作改善 Job Method
一、 工作方法（管理基本思維）
1. 問題的定義與2大分類
2. 發現問題的4大方法
3. 分析問題主要原因的方法
? 魚骨圖（小組演練）
? 腦力激蕩（小組演練）
? 5WHY法（小組演練）
? 4M1E法（小組演練）
4. 如何針對主要原因采取主要措施（5W1H法）
5. 如何進行結果比較？
6. 如何進行標準化
二、 工作改善（現場7大浪費認識與改善方法）
1. 不合格品的浪費與改善方法
? 品質防愚法、操作員品質改善要點等
2. 加工的浪費與改善方法
3. 動作的浪費與改善方法
? 動作改善的20原則
4. 搬運的浪費與改善方法
5. 庫存的浪費與改善方法
6. 制造過多的浪費與改善方法
7. 等待的浪費與改善方法
? 平衡生產線的改善原則方法
三、 案例分析：圖片案例，視頻觀賞中找問題
四(si)、 小組研討：我(wo)們的浪費在哪？

第四章、JR：工作關系Job Relation
一、 溝通與有效溝通的定義
二、 小組研討：溝通的障礙
三、 "聽"與"聽"在溝通上的啟示？
四、 傾聽的"5到" 與"5個境界"
五、 傾聽的要點與"3寶"
六、 問的技巧與禁忌
七、 如何說得漂亮：語詞之美
八、 選擇"說"的環境
九、 說話的6原則
十、 如何反饋信息
十一、 有效溝通的"白金定律"
十二、 小組研討：領導喜歡的部屬
十三、 下屬的8條戒律 
十四、 與上司處好關系的三個原則 
十五、 怎樣接受與執行上司的指示 
十六、 情景演練
十七、 怎樣說服上司 
十八、 如何及時向上司反饋反面意見 
十九、 怎樣贏得上司的賞識與依賴
二十、 小組研討：下屬需要怎樣的激勵？
二十一、 如何(he)激勵(li)部屬

第五章 JS：工作安全Job Safe
一、 安全生產，安全生產管理的定義
二、 心靈的震撼：安全事故案例
三、 小組研討：事故的主要原因 
四、 人的不安全行為操作現場常見的不安全行為
五、 安全主要法律法規
六、 安全管理的"六個三"
七、 安全防護裝置、防護用品用具管理
八、 事故調查分析上報
九、 日常安全工作的內容
十、 建立安全文化
十一、 XX公司十大安全管理理念
十二、 安全色與安全標志
十三、 勞動防護用品的使用常識
十四、 工廠各類安全操作要點
十五、 怎樣預防工傷發生?
十(shi)六、 事故(gu)應急響應14個過(guo)程

一(yi)線督導人(ren)員管理技(ji)能培訓(xun)