全面生產維護保全TPM與有效實施
講師：陳老(lao)師 瀏覽(lan)次(ci)數：2583
課程描(miao)述INTRODUCTION
全面生產維護培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
全面生產維護培訓
課程背(bei)景
國內(nei)企業(ye)都面臨著嚴峻(jun)的挑戰：管理落后，設備陳舊，員(yuan)工素質普遍偏低等，這(zhe)一系(xi)列的病癥怎樣才能除掉(diao)？！
TPM自(zi)誕生起，就(jiu)顯示了(le)它的威力，這在日本后來成為經濟超級大(da)國(guo)得到了(le)驗證，因為TPM一開始(shi)就(jiu)成為了(le)一種(zhong)賺錢的工具。
TPM是當(dang)今競爭企(qi)業(ye)的管理潮流，近年來實施(shi)TPM的企(qi)業(ye)急速增加，并展(zhan)現出豐碩的成果，因為只要實施(shi)TPM便可以成為「賺(zhuan)錢的現場」。
TPM究竟是什(shen)么？
TPM活動(dong)究竟能給企業帶來(lai)什么(me)奇效和成(cheng)果呢(ni)曼頓
TPM如何引(yin)進并實施呢？
……
TPM是可(ke)以(yi)把人(ren)和機(ji)器的(de)機(ji)能(neng)(neng)以(yi)及性(xing)能(neng)(neng)發揮(hui)出正常水準，而尋找并(bing)維持最適合系(xi)統的(de)一種手(shou)法。它被高度評(ping)價為從保養活(huo)動(dong)開始的(de)一種由全員(yuan)參加的(de)管理活(huo)動(dong)，它是生(sheng)產型企業降低(di)成(cheng)本(ben)，增加效益(yi)的(de)最直接(jie)最有效的(de)途(tu)徑。
TPM是當今競爭(zheng)企業(ye)的(de)(de)管理潮流！近年來實施TPM的(de)(de)企業(ye)急速增(zeng)加，并展現出豐碩的(de)(de)成果(guo)，很多企業(ye)只要成功實施TPM便(bian)可以(yi)成為「賺錢的(de)(de)現場」。
對于(yu)即將(jiang)及(ji)正在推行TPM的(de)企業來(lai)說，如何保證TPM的(de)成功？推行TPM的(de)關鍵步驟是？每步如何實施？
對于(yu)未(wei)推行TPM的(de)企業(ye)來說，如何(he)引導(dao)企業(ye)樹立全(quan)員的(de)設備維護意識？如何(he)將TPM管(guan)理方法(fa)中的(de)精髓應(ying)用于(yu)日常設備管(guan)理之(zhi)中？
您都將在(zai)課(ke)程(cheng)中找(zhao)到答案……
本課程將(jiang)從系統而(er)實務(wu)的角度，為設備(bei)部門和(he)生產部門提供系統完善(shan)的培訓！
課程大(da)綱
TPM設備專(zhuan)業管(guan)理 第一部分、設備管(guan)理理念與相關體系(xi)介紹
一、設(she)備(bei)管理的定義與范疇
概念
范疇
技術
分工
管(guan)理流程
二、設(she)備監控(kong)與故障診斷
監(jian)控/診(zhen)斷體(ti)系的建立與主要(yao)因素
體系運行效果與異常分析
三(san)、設備(bei)管理的指標體系(xi)
四、維修的參數體(ti)系
五、設備(bei)前(qian)期管理與工程監理
六、設備周(zhou)期費用(yong)(LCC)
七、壽(shou)命周期利潤(LCP)與(yu)LCC分析法(fa)
八、設(she)備壽命周期與LCC曲線
九、企業備件管理(li)
十、設備再利(li)用
十一、設備(bei)管理發展趨勢
十二、可(ke)靠性為中心(xin)的保全( RCM)
TPM全(quan)員(yuan)維護相關知識(shi)(shi)與內(nei)容篇 第二部(bu)分(fen)TPM全(quan)員(yuan)維護基礎知識(shi)(shi)
TPM管理概論
TPM的發展歷程(cheng)
TPM管(guan)理目(mu)標(biao)
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的(de)結果(guo)
二(er)、提(ti)高 設(she)備綜合效率(lv)的方法
設備的(de)七(qi)大損失(shi)
設(she)備綜合效率OEE的由(you)來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢(man)性損失(shi)
慢(man)性(xing)損失對策
三(san)、零故障(zhang)能實(shi)現(xian)嗎(ma)？
設備(bei)故(gu)障的定義與詞源
設備劣化的兩種形式(shi)
設備零故障的基(ji)本觀點
實現設備零故障的5大對(dui)策
TPM全員維護小(xiao)組活(huo)(huo)動篇 第三部(bu)分 TPM全員維護管理(li)小(xiao)組活(huo)(huo)動方法
一、TPM全(quan)員管理小組成立條(tiao)件
小組活動(dong)與領導者
小組活動成功所(suo)應具備(bei)的條(tiao)件
小組活動的相(xiang)關工(道(dao))具.
二、自(zi)主保全推進步驟
生(sheng)產與設(she)備保全缺一(yi)不可
設備操作人員應具備的(de)設備管(guan)理能力
設備自主保全的開展(zhan)步驟
三、初期清掃和發生源/困難部位的對策
設備初(chu)期清(qing)掃(sao)的重(zhong)點部位
初期清掃和(he)小組活動的要點(dian)
設備污染發生源對策實施方法
如何改善設備困難部位
四、制定設(she)備清掃/加油基準要點(dian)
自己(ji)決定應該遵守的項目
如(ru)何達到設(she)備管理(li)基(ji)準完善性
限定(ding)清(qing)掃(sao)/加油(you)的(de)允許(xu)時間
正確開展設備(bei)自主保(bao)全方法
五(wu)、綜(zong)合檢查與自我檢查的(de)要點
設備綜合檢查的科目分(fen)類
編(bian)寫有(you)效的設備自主保(bao)全檢查基準
六、整(zheng)理 / 整(zheng)頓和自(zi)主管理徹(che)底化的(de)要(yao)點
設備(bei)整理/整頓與(yu)標準化
開展設備(bei)自主保全的步驟
設備(bei)自主保全(quan)成功的關(guan)鍵因素
全面的(de)(de)TPM綜合管理(li)篇 第四部分(fen) TPM管理(li)的(de)(de)成(cheng)效,目標,及輔助(zhu)工具(ju)
一、專業(ye)設備管理計劃(hua)保全
專業設備管理保全的種類(lei)與定義
設(she)備(bei)專業(ye)計(ji)劃(hua)保全概念及活動內容
設(she)備專業計劃保全的(de)實施
設備專業計劃保(bao)全(quan)對象(xiang)設備的選定
設備(bei)重要度及保(bao)全
設備專業(ye)計劃保全部門架(jia)構與搭建
設備(bei)專業計劃保全(quan)中故障(zhang)的處理(li)
TPM設(she)備專(zhuan)業管理各(ge)類活(huo)動表格
二、在(zai)設備故障中學習個別改(gai)善(shan)的方法
消除7大損(sun)失的(de)無故障對策
向設備(bei)故障(zhang)學習什(shen)么
掌握正確的設備故障分析方法
三、TPM設備管理前期(qi)開發管理
TPM設(she)備(bei)前(qian)期管理(li)（MP）
MP設備前期設計(ji)要求
MP設備前期管理工(gong)作如何(he)現(xian)場(chang)落地
四、以高合(he)格率為目標的TPM設備(bei)管理的質(zhi)量保證
TPM設備(bei)管(guan)理是質量(liang)保證(zheng)的基本思想
開展TPM設備管理質量保證(zheng)的7大步驟
五、消除設備慢性損失的手段—PM分析
設備 PM分析基本(ben)思想
設備(bei)PM分(fen)析的7步驟
設備(bei) PM分析(xi)的實(shi)例
六(liu)、TPM管理與(yu)事(shi)務部門效率提升實施方法(fa)
事務部門的(de)現場浪費(fei)
TPM設備管(guan)理事務效率提升的八大內容
TPM事務效率績效的建立與日(ri)常管理評估
七、TPM設備管理與(yu)安(an)全環保
TPM設(she)備(bei)管理活動實施目標的體現(xian)建立(li)
TPM設(she)備(bei)管理(li)安全要求
TPM安(an)全環保的(de)運行方式
TPM現(xian)場安環(huan)管理(li)流程建立(li)
八(ba)、TPM全員生產(chan)管理(li)體系的建立
TPM全員(yuan)設備管理(li)三級運行體系及管理(li)評估
TPM全(quan)員設備各級(ji)管理規定
TPM設備管理日常(chang)管理方(fang)法與(yu)推進
九、TPM設備管理標(biao)識定置(zhi)管理與防呆法
十、TPM全員生產(chan)與設備管理活動成果案例(li)展示
(主持輔導公司改善實(shi)例報告)
1. TPM全員生產與設(she)備維護深(shen)度(du)剖(pou)析:疑(yi)難問題與解決對策
2. TPM全(quan)員生產與設(she)備維護內訓(xun)解決之道:案(an)例延(yan)伸與對策(ce)分析(xi)
講師介紹：陳老師
教育(yu)及(ji)資格認證：5S、TPM高(gao)級培訓師(shi)；5S、TPM咨詢師(shi)；六西格瑪黑帶；ISO體系(xi)審核員(yuan)。
講師經歷及專(zhuan)長：陳(chen)老(lao)師具有超過15年(nian)世界五百(bai)強跨國(guo)企(qi)業工作經驗，在企(qi)業成功推行TPM、5S、精(jing)益(yi)生產體系，擁有堅實的(de)現場(chang)管(guan)理(li)技能及管(guan)理(li)背景。在企(qi)業中歷任設備(bei)工程(cheng)師，設備(bei)維護經理(li)、車間(jian)主(zhu)任、TPM項目負(fu)責人、內(nei)部培訓師等，主(zhu)導大型(xing)跨國(guo)企(qi)業現場(chang)改善多(duo)年(nian)，精(jing)通現場(chang)5S& TPM，以及相關的(de)精(jing)益(yi)生產體系。
自90年(nian)代起(qi)，陳(chen)老師就從事企業生產(chan)現(xian)場的(de)生產(chan)管理(li)和技(ji)術工作，并有多(duo)年(nian)的(de)一(yi)線設備管理(li)維(wei)護工作實(shi)踐，非常了解(jie)現(xian)今(jin)各(ge)類企業生產(chan)狀(zhuang)況和問題，有著豐富的(de)實(shi)際(ji)經(jing)(jing)驗和管理(li)經(jing)(jing)驗。 2000年(nian)至今(jin)，一(yi)直在大(da)型合資企業獨立組(zu)織(zhi)推行TPM（含5S）活(huo)(huo)動(dong)的(de)開展，包括各(ge)級(ji)人員(yuan)培(pei)訓，現(xian)場各(ge)級(ji)改(gai)善活(huo)(huo)動(dong)，TPM（含5S）各(ge)項規定的(de)建(jian)(jian)立，TPM相關文(wen)件的(de)建(jian)(jian)立和編寫，TPM（含5S）公司體系的(de)建(jian)(jian)立和修改(gai)，TPM（含5S）各(ge)項審核的(de)標準編寫和審核活(huo)(huo)動(dong)的(de)組(zu)織(zhi)和匯(hui)總。
陳老師在任職(zhi)期(qi)間，成(cheng)立了(le)約5000名員(yuan)工組成(cheng)的100個(ge)活動(dong)(dong)小組，開展活動(dong)(dong)多年，不僅(jin)提高了(le)員(yuan)工的技能，而且大(da)(da)大(da)(da)延長(chang)了(le)設(she)備的使用周期(qi)，使建廠(chang)初期(qi)的設(she)備現在仍然在突破同系統生產(chan)線的產(chan)量記錄，使LCC大(da)(da)幅(fu)度降低(di)。
服(fu)務客戶及部分項目績效：
陳老(lao)師曾服(fu)務過的客戶有南(nan)京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合(he)資）、南(nan)京電力自動化研究(jiu)所、諾基亞通信、阿斯頓(dun)強(qiang)生枝(zhi)紡、瑪努利(li)液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特(te)力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾(er)威(wei)、百利(li)蓋、水星(xing)海(hai)事技術、泰諾風保泰、迅達(da)電子、迪吉多電子、貝卡(ka)爾(er)特(te)新材料、霍尼(ni)韋爾(er)航(hang)空發(fa)動機、艾默生環境優(you)化等300余家企業。
陳(chen)老師具備(bei)豐富的現場(chang)改善經驗，課程(cheng)(cheng)(cheng)中融合真實(shi)改善案(an)例進行(xing)講解，并擅于幫助(zhu)學(xue)員(yuan)解決實(shi)際工(gong)作中的問(wen)題，課程(cheng)(cheng)(cheng)內容飽滿，課程(cheng)(cheng)(cheng)實(shi)用性高(gao)。
全面生產維護培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/12442.html
已開課時間Have start time
設備管理內訓
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
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- 設備員工大講堂 吳正偉
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠(zhong)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老(lao)師