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課程收益
制造業成本管控之道 ——讓工廠利潤倍增的系統管理方法實戰 ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程 ——公開課/MBA班最受企業高管學員歡迎的課程之一【課程收益】成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。 
適用人群
公司董事長(chang)、總經(jing)理、副總經(jing)理、工廠管理的(de)接班人、特別適(shi)合(he)制造企業高層帶隊組團參與。 

課程大綱
一． 從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1. 制造業成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4. 思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6. 總結：從企業贏利的(de)角度正確(que)認識(shi)成本的(de)真(zhen)相

二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1. 正確認識庫存的實質
◆ 分析一下：我們為什么需要庫存
◆ 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
◆ 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
◆ 庫存的定義、削減原則與目標的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
◆ 呆料定義常見的誤區
◆ 呆料處理的常規方法與難點
◆ 呆料削減的路徑與關鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數據準確
◆ 為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
◆ 倉庫管理的三個關鍵點
◆ 經典分享：庫存的循環盤點
4. 削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式
◆ 企業庫存標準確定為什么通常會高？
◆ ABC類物料庫存的確定方式
◆ 戰略與風險物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
◆ 物料庫存不配套產生的原因
◆ 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
◆ 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
◆ 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
◆ 用VA的方式控制物料種類的三個要點
◆ 豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
◆ 公司產能規劃與備庫機制的檢討
◆ 公司產品規劃
◆ 成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
◆ 生產布局原則與方法
◆ 多能工技能的有效訓練
◆ 經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產
9. 總結：庫存的(de)本質、庫存削(xue)(xue)減(jian)的(de)順序與庫存削(xue)(xue)減(jian)的(de)七(qi)大障礙

三． 真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1. 對質量成本的不同看法
◆ 思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？
◆ 對質量成本的傳統認識
◆ 美日兩國對質量成本的不同看法
◆ 質量成本削減的實質---提升一次做對率
2. 質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
◆ 什么是質量?
◆ 經典分享：張瑞敏對質量的理解
◆ 案例練習：生產部門的客戶是誰？
3. 質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
◆ 質量管理的長期與短期目標
◆ 對質量目標理解的常見誤區
◆ 案例分享：質量改善信息的收集方式
4. 質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
◆ 現場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
◆ 老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
◆ 案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？
◆ 工作教導的步驟與目的
5. 質量成本削減方法5——預防工具的有效應用 
◆ 橫向展開與防呆
◆ SPC與中國式的導入方式
◆ FMEA與產品異常檔案
6. 質量改善的持續動力
◆ 質量改善的三種動力比較
◆ 經典分享：
中集質量改善的追求
海爾品質意識的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9
實施(shi)真正落地的關(guan)鍵

四． 讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對工廠現金流的正確認識
◆ 思維破冰：現在企業競爭靠什么？
◆ 從現金流角度分析企業的利潤從何而來？
◆ 為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
2. 工廠效率提升的準備知識
◆ 工廠問題的定義與分類
◆ 效率問題的難點與出路
◆ 經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
◆ 工廠設備管理的現狀分析
◆ 經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖
◆ 設備改善項目的流程與內容
◆ 案例練習：生產線的主電機為什么壞了？
◆ 思維拓展：從設備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
◆ 工廠常見切換的種類
◆ 切換效率提升項目的確定方式
◆ 經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
◆ 快速切換的步驟與原則
5. 效率提升的方法3——IE的持續應用
◆ 經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
◆ 動作分析與動作經濟原則
◆ 生產布局與生產線平衡
◆ 現場演示：筆的組裝作業的浪費削減
◆ 報表制作流程的有效優化
◆ IE應用從生產部門向其它部門的擴展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
◆ 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
◆ 案例分享：沃爾瑪信息系統的威力
◆ 工廠導入ERP的常見誤區
◆ 真正實現信息化需要邁過的三道坎
7. 總結：流程(cheng)優化從科(ke)學精神開(kai)始

五． 實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
4. 經典觀點：對員工智慧的浪費是*的浪費
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
7. 總(zong)結：愛因斯坦對人(ren)工成本控(kong)制(zhi)的經典論述

六． 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
1. 有效成本控制的四個難題
2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
4. 為什么持續改善不持續？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質是什么？
7. 經典案例：華為(wei)ITS/P項目給我們(men)的啟示